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注塑成型技术经过几年的发展，形成了巨大的产业链，其产品应用范围广泛到汽车、船舶、航空航天、铁路、建筑；在电子设备、家庭用、医药卫生、饮食娱乐等领域很小。其中有色产品占注塑制品总量的80%以上，特别是电子产品、日常用品、餐饮娱乐和儿童玩具等几乎都是有色塑料制品的天下。
色母粒行业是塑料产业的重要分支行业。由于目前国内中低端色母粒市场比较混乱，市场需求量不断增加，所以小规模色母粒地下工厂很多，一个工匠可以和一台机器的模式一天生产kg公斤的色母粒。这些母粒可以满足一般注塑产品的着色要求，但在大多数情况下，当质量要求高的产品、结构复杂的成型产品、或小注塑机生产大产品不一致时，这些色母粒很难满足使用要求。
在母粒混合材料和注塑的过程中，母粒二次熔融，母粒中的颜色需要从载体中出，均匀地扩散到产品原料中。因此，使注塑母粒实现更好的分散性是母粒企业必须克服的课题。
今天的塑联课堂上，以常见的家电用ABS注塑母粒为例，从色母粒配比的角度分析了影响ABS色母粒分散性的因素。
如何从色母粒配方中解决分散问题？ABS家电行业是怎么做的呢？
由于ABS塑料具有优异的综合性能，冲击性能非常好，因此大量用于代替金属材料。ABS广泛应用于电视、收录机、洗衣机、冰箱、电话机、空调等外壳和内部组件。
ABS家电产品主要采用注塑成型技术，将ABS材料从注射机料斗送入缸内，加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆的加压作用下材料被压缩前进，通过缸前的喷嘴填充到较低温的闭合模具腔内保持压力。
注塑产品应用非常广泛，产品性能、质量要求各不相同。
ABS家电色母粒的主要特性指标
指标1、耐热性
注塑加工时的熔融金属温度比较高，在高温缸中滞留的时间也比较长，因此为了防止高温的破坏作用，使用的着色剂需要较高的耐热性。特别是大型产品、结构复杂的产品、具有热流道型腔的产品，设定为比通常的注塑温度高。因此，需要充分考虑各产品不同的要求，选择具有相当高耐热性能的着色剂。
指标二、分散性
塑料注塑件对产品外观的基本要求是色彩鲜艳、光泽度高、无色点。关于色相，除了模具本身的因素外，产品配方中所含的固态物的分散度也是重要的因素。
注塑机械本身对色母粒的分散作用非常有限，色母粒的分散性差会在产品表面产生很多色点，影响产品的质量。
指标3、耐黄变性
聚合物长时间照射太阳光、紫外光，或者因热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等原因导致颜色发黄的现象称为发黄。ABS树脂是聚丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，其中苯乙烯段对氧极为敏感，在加工温度下即使存在微量氧，分子量也会下降；丁二烯链对氧化更敏感，表现为交联和弹性下降，色泽改变；丙烯腈链对热应力敏感，生成共轭结构，这种共轭结构吸收可见光，发生变色现象，由于不同成分氧化链的相互影响，最终结果更加复杂。
随着我国家电业的发展，家电出口份额逐年增大。家电出口一般长途运输时间较长，不是出口到中东和热带地区的产品，ABS塑料制品容易产生发黄等问题。
指标四、迁移性
ABS家电产品中多含有与食品的接触和与其他产品的直接接触等，一旦发生转移问题，轻则引起颜色的交叉污染，重则引起产品的使用安全问题，请务必不要疏忽。根据产品实用需要，对敏感性产品，应避免使用有迁移潜力的颜料产品。
指标5、力学性能
ABS家电色母还需要满足QB/T—《聚丙腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料》技术指标中的力学性能测试，其中冲击强度保留率88%，拉伸强度保留率90%，有些品种需要进行落锤冲击性能测试。
指标6、安全性
ABS家电注塑产品一般必须满足欧盟电子电气产品有害物质管制指令《RoHS指令》、美国电气设备环境保护设计法案(EDEE法案，简称H.R.)、中国)《电子信息产品污染控制管理办法》)、《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》)的要求。
按照这些标准，电子电气产品中铅、汞、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE(的含量不得超过(/kg公斤，镉的含量不得超过(/公斤)配合ABS家电色母粒
ABS家电色母粒通常以ABS或AS为载体，应满足QB/T-规定的ABS色母粒技术指标的要求。
关于ABS色母粒配方的设计，需要特别 一、颜料的含量
色母粒配方中的颜料含量根据客户的需求和加工工艺条件决定。根据整个ABS家电产品的色差需求和树脂的实际成型工艺条件，ABS家电的色母在满足客户要求色差的同时，还需要考虑整机的色差控制。通过将色母粒的着色比例控制在4:，设计了色母粒中颜料的含量。
ABS产品可以用溶剂染料着色，溶剂染料的着色力更高。选择溶剂染料的色母粒时，母粒的添加比例也不要太低。
调制ABS透明色时，需要选择ABS作为载体。用溶剂染料着色时，为了不影响着色产品的透明性，请注意处方中没有湿润剂共聚蜡和硬脂酸盐等产品。
二、分散剂的化学结构
ABS色母粒用分散剂的化学结构很重要。分散剂极性越强，在颜料中的分散效果越好。ABS色母粒用分散剂在2.5%~5%的添加范围内，随着分散剂的添加量增大，ABS色母粒颜料的分散效果增强，5%的添加量是合适的。
ABS树脂中的双键结构容易发生热氧化分解，适当添加抗氧化剂可以明显提高产品的颜色稳定性。ABS产品的抗氧化剂可以选择一次二次抗氧化剂进行复合使用。
ABS色母粒必须根据产品性能的要求选择专用树脂作为载体。通常使用聚合度高的ABS树脂，但也可以使用聚合度低的树脂，其熔融指数要求与着色的ABS树脂同等或在其以上。这样，由于流动性增加而容易分散，特别是用于工程塑料着色的ABS色母粒，需要将高强度的ABS作为载体使用。
三、粉料载体
ABS色母配方可以选择粉体和粒料树脂的混合载体，粉体载体主要有利于色母粒的加工制备。
ABS树脂具有吸水性，在仓库吸水率通常为0.3%~0.4%.在母粒的制造过程中注意保持排气口顺畅，可以在适当的真空负压下实现良好的粒外观。
给ABS着色时，在不同品种的ABS树脂着色之前，必须注意色泽有很大的差异。即使是用同样的色母粒配合制造的塑料制品，其颜色也可能有很大差异。
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