.1.1.1混凝土工程
4.1混凝土工程特点及难点
4.1.1本工程基础底板厚度mm、mm，局部mm、mm，地下外墙厚mm，
部分梁、柱截面较大。因此，大体积混凝土温度、裂缝控制是工程施工的重点与难点，超高超厚的梁和剪力墙混凝土模板的设计和支撑的设计是确保混凝土工程质量的关键。
4.1.2整个工程混凝土施工量大，混凝土强度等级主要为C40-C60范围内，种类繁多，基础底板、超高超厚梁、墙体的单体构件浇筑较大，所以商品混凝土供应需周密组织安排。
4.1.3施工中合理划分施工段，优化混凝土配合比，科学地留设后浇带将有效控制干缩裂缝。
4.1.4对于厚大构件（底板、厚墙、大截面柱、梁等）需采取分层浇筑施工，处理好施工缝是确保其整体性的关键环节。
4.2商品混凝土的选择及运输
4.2.1商品混凝土的选择
为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商三家(备用一家)，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。
4.2.2混凝土的运输
混凝土的运输应根据施工要求和运输距离,配备相应数量的搅拌运输车,尽量缩短混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失。夏季高温炎热天气,应加强运输过程中搅拌和温度控制,防止混凝土早凝。
1.混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。
2.混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
3.现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。
4.混凝土出场前和入模前均需检查验收。
5.现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。
6.检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
7.检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。
8.在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比
9.混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。
4.3混凝土泵送
混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）确定。
4.3.1混凝土泵的布置
混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；
混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑
多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；
接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；
在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；
混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
4.3.2混凝土输送管的固定
水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；
垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；
垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；
管道接头卡箍处不得漏浆；
炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；
严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度；
混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20—30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；
卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；
混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；
混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
4.3.3混凝土的泵送
混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。
在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。
混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。
泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵。
在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。
混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。
4.4高性能混凝土控制措施
根据**电视台B标段工程要求使用年限为年的规定，本投标人将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。遵循不断进步、不断创新的奥运理念，保证本工程混凝土达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。
高性能混凝土控制流程
4.4.1原材料的管理：保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。本投标人将要求商品混凝土厂家提供所用原材料厂家、定品牌，严格执行各种原材料的标准。本项目混凝土工程中的水泥由同一厂家提供，其质量须满足相关标准。
4.4.2混凝土的试配：由有技术实力的高水平试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。
4.5混凝土浇筑和振捣
4.5.1本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。本投标人在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。
4.5.2高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。
4.5.3墙体混凝土浇筑和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。
墙体内部振捣器插入深度
4.5.4框架柱混凝土浇筑和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。
模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。
钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。
柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。
混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。
4.5.5梁、顶板混凝土浇筑和振捣：
1.在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
2.梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
3.标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
4.振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
5.梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
6.为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。
楼梯处施工缝留置
4.5.7后浇带施工：后浇带浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度，注意浇筑温度不宜超过35℃，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待1～2h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于7d。
4.6特殊部位混凝土的浇筑
4.6.1洞口下混凝土浇筑
由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气和检查）。
4.6.2洞口侧混凝土浇筑
较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。
4.6.3梁板柱节点混凝土浇筑
根据图纸设计要求，梁板柱接头处混凝土强度级差不大于一级或级差为二级且四周有纵横向框架梁的部位，柱混凝土可与梁板混凝土一起浇筑；混凝土强度级差等于二级且无纵横向交叉梁的及强度级差大于二级的部位的柱混凝土必须与梁板混凝土分开浇筑。浇筑时，先浇筑柱头混凝土，然后浇筑梁板混凝土，在不同强度等级混凝土交接处可利用临时双层铅丝网支挡柱子，梁板混凝土要循回浇筑，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。
4.6.4施工缝处理
浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。
4.7大体积混凝土施工
本工程基础底板、地下室外墙、结构混凝土柱等部位存在大量的大体积混凝土，其中底板大体积混凝土厚度～mm，地下室外墙mm。大体积混凝土施工控制重点：原材料及配比控制、掺和料及外加剂控制、浇筑方法的选择、温度监测、裂缝控制以及大体积混凝土的养护等。
大体积混凝土施工方案详见本篇第三章。
4.8地下室防水混凝土防止碱集料反应
基础底板、地下室外墙、地下室顶板覆土以下部位混凝土处于潮湿环境，按照京建科-号文关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，在施工中采取措施防止混凝土的碱集料反应，混凝土碱含量必须满足《混凝土碱含量限制标准》CECS53:93中的要求。
4.8.1混凝土碱集料反应研究
1.混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。
2.碱—集料反应发生一般来讲有三个必要条件：
1)混凝土中具备相当数量的碱活性集料；
2)混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O)；
3)混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。
3.碱—集料反应的主要抑制措施
针对本工程的结构特点和混凝土发生碱—集料反应的三个必要条件研究，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。
本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
4.8.2具体控制措施
1.碱活性集料
本工程根据以前本投标人施工工程的调查，京津塘一带集料多为碱活性集料。而东郊潮白河水系和北郊温榆河水系卵石膨胀率0.1％，属非活性集料。细集料中龙凤山中砂、潮白河中砂，为惰性集料，本投标人曾对这几个产区的砂石碱活性检验结果，都不存在潜在危害。施工拟选用这几个产区的混凝土骨料。
2.水泥
本工程混凝土用量大，水泥用量多。基础底板混凝土为大体积混凝土工程，从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用42.5和52.5号矿渣水泥最好，但北京地区的42.5和52.5水泥均为非低碱水泥。水化热的控制可以通过掺粉煤灰和改善浇筑工艺来控制。
3.粉煤灰
1)国内外大量试验和工程实践表明，在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺合料可明显抑制碱—集料反应。我国最常用、经济的火山灰质掺合料为粉煤灰。
2)因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，溶出率不到0.1%，这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱—集料反应的作用。
3)粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性。
形态效应：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，可填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩。活性效应：粉煤灰中SiO2、AL2O3与水泥、石灰的水化物反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反应生成水化硫铝酸钙，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔结构，且可提高混凝土的密实性。
微集料效应：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间，有利于混合物的水化反应，增加混凝土的密实性。
4.掺加低碱混凝土外加剂
低碱UEA混凝土膨胀剂作为本工程首选外加剂，要求产品既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。
5.采用补偿收缩混凝土技术
补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺UEA膨胀剂能减少孔隙率40％以上，改善混凝土孔结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱—集料反应的作用。
4.8.3技术资料对质量的保证
在施工过程中要求资料员与工程同步、齐全，包括由设计、施工、材料、监理各单位共同签订的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估，检查无误后签字留存。
4.9混凝土的养护
为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，主要采用洒水养护方式。
4.9.1从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
4.9.2混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
4.9.3混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。
4.10混凝土成品保护
4.10.1每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。
4.10.2混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。
4.10.3楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。
4.11预制混凝土座位梁
根据招标图纸中相关要求，剧院看台部位座位梁mm厚，采用预制施工。-
手架，然后将预制构件吊装就位，铺设预制混凝土板，进而进行楼板端部的钢筋绑扎及混凝土浇筑。
4.12混凝土质量控制
4.12.1混凝土浇灌前的控制
1.每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。
2.每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
3.混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。
4.对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
5.车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。
4.12.2混凝土裂缝的控制
1.对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
2.混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。
3.混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。
4.加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25℃）范围以内。
5.加强混凝土的养护。
4.12.3现场试验室的控制
1.现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制度。
2.现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。
3.混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。
4.12.4拆模、养护
拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，项目总工审批并得到建筑师和工程师的许可后，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。
