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随着城市化进程的推进，城市地下管线错综复杂，对污水系统的负荷越来越严重。多年后，城市地下基础设施服务可能会中断并失去效力。如果污水管道系统遭到破坏，有害物质的泄漏将不可避免地危害公众健康。污水管道爆炸和维修保养是城市基础设施建设中比较常见的情况。一旦污水管道发生爆裂，就要分析污水管网爆炸的原因和爆炸现象的特点，进而确定各种管道的特点。污水管爆裂漏水常见应急抢修方法及具体施工。
关键词：污水管；管道爆裂；爆裂原因；修复措施
一、污水系统渗漏原因
1、管道埋地环境恶化导致爆炸。管道地基条件差，造成管道和地基不均匀沉降，造成局部积水，严重时甚至引起管道断裂、接头裂缝。部分管道铺设较早，规划不充分，管道埋深不够。如今，建筑物和交通的高度增加，地下污水管道的负荷增加，导致地面沉降和管道受力不均。并且发生了泄漏。
2、地质沉降导致管道爆裂、泄漏。早期铺设的管网大多铺设在地基承载力较差的地区。由于施工规划变更、雨水渗流冲刷、地质沉降导致管道不均匀下沉，压力波动引起管道振动导致管道发生破裂。
3、不规则或野蛮施工等人为因素造成爆破。由于近年来城市建设的快速发展，在原先布置的管线内新建了大量新建筑。许多建筑施工单位都有不规范或粗暴的施工。未对地下管网进行有效调查和了解而盲目施工，导致挖掘、爆炸、压穿输送管的事件时有发生。如果存在测量误差、施工变形和原结构的意外避让，平面上的位置偏移会导致管道破裂。
4、管接头腐蚀、破损、渗漏。管接头处爆管主要发生在焊接钢管接头和承插式管的刚性接头处。绝大多数钢管在现场对焊。焊后焊缝只能人工防腐甚至不防腐。质量不容易控制。焊缝容易生锈，导致焊缝生锈、脱落、破裂，管体腐蚀。穿孔和泄漏。
二、确定泄漏位置的方法
1.观察地层的湿点。在污水管道范围内，在没有下雨或洒水的情况下，路面潮湿或地面结构层潮湿，都有发生管网爆炸的可能。这种情况是管道爆炸的常见特征。.这种爆炸，表面上看来危害不大。事实上，它可能会导致大量的水积聚在表层之下。长期漏水会在结构层下造成空洞，使地面处于随时可能下沉或影响爆炸点的状态。周边建筑结构安全，造成不良社会影响和财产损失。
2.水从地面冒出或道路下沉。如果发现污水继续从地下或建筑物的空隙中流出，水流会周期性变化，这是爆管的一个明显特征。如果地下管道泄漏，周围的泥土和沙子会被大量冲走，地面就会出现空隙。虽然地下有空隙，但在水管爆裂初期，道路沥青和混凝土的强度仍能得到一定的支撑。随着水流带走越来越多的沉积物，由于道路本身的重量和车辆的挤压，地面将开始下沉。管道爆炸应尽早考虑，迅速采取措施，避免造成不必要的损失。
3、对怀疑有问题的管道进行试压，找出具体的泄漏点。到现场进行检漏前，必须清楚了解被检管道的实际方向、材质、管径、水压和使用寿命。一种更简单的测试方法是关闭相关连接阀，将可疑管道与其他输送管道隔离，然后通过观察可疑泄漏点处的喷水现象，找出管道的具体泄漏点。在加压过程中，建议使用流量较低、扬程较低的提升泵。严格控制管道压力，不得超过管道设计耐压值，防止管道压力急剧上升，加剧管道爆裂。如果管道确实存在泄漏，一般可以通过上述试压直接找到泄漏点。对于部分埋地的深管爆破点，加压后爆破现象可能不会太明显，因地层覆盖或建筑物受阻。此时应根据现场情况增加管道的试验压力。试压后，如仍未发现具体泄漏点，应由专业的检漏设备对管道进行检查。
三、爆管维修措施
确认管道有泄漏后，必须修复管道。为了缩短修复时间，将负面影响降到最低，污水管道应急修复中普遍采用开挖修复技术。挖必要的工作基坑并检查管道的实际泄漏情况。一般情况下，根据管道的材质，最容易发生泄漏的管道是钢管和玻璃钢砂管。修复管道的方法很多，维修措施必须根据泄漏情况、管道材质、现场施工条件等因素确定。
1、水下钢管爆破套膨胀氯化钙水泥砂浆填料修补。该方法适用于爆裂水管、排水压力管、石油管、煤气管、乙炔管、压缩空气管、引水管等受压金属管的水下修复。
主要特点是：
(1)水下补焊是在管道破裂处进行，电焊带水下排风，直接补焊，用钢板贴在管道破裂处绕管焊接。
(2)嵌缝材料用橡胶围裙剪断，用钢丝搭接。法兰式哈夫套管两端小口径管段与钢管之间采用密封填料，采用膨胀水泥。
(3)膨胀氯化钙水泥砂浆填充施工；膨胀氯化钙水泥砂浆由喷淋泵加压，通过砂浆浇注管注入法兰半套与钢管之间。灌装工作应连续不间断。此时，套管与管道之间的间隙中的水被填充的膨胀氯化钙水泥砂浆逐渐挤出，并从溢流管中排出。当溢流管用完，有明显的水泥浆溢出时，说明空腹哈夫套管与修补钢管之间的间隙已填充膨胀氯化钙水泥砂浆，即可停止填充工作。
2.局部焊补。如果污水管道泄漏是由于管道局部开裂造成的，则无需进行换管施工。换管一般只适用于爆管时间过长、管子不能再使用、管子移位断开、爆管内有其他结构不能操作的泄漏修复方法。目前，手工电弧焊是修补钢管穿孔和裂纹造成的泄漏的主要方法。如果是普通的焊缝拆焊，则只需要重新修补焊缝即可；如果管体生锈，管接头严重错位，则需要整段更换。如果管道对接焊缝出现裂纹，可适当焊接加强筋。
3、包扎、粘连修复法。
由于玻璃钢砂管是脆性材料，硬度低，抗冲击能力相对较小，一旦受到冲击，很容易损坏，衬里部分会出现裂纹，可能引起爆炸。钢管和玻璃钢砂管破裂的原因有两种。一是由于管道本身、施工质量、地质沉降等原因造成管道爆裂漏水。二、焊缝或接口破损，特别是排泥阀位置、排气阀窗口和弯头位置。窗部为单面焊接，是管道在水压作用下的薄弱部位，弯头位置有角度，水流阻力大，应力集中，容易受管道基础沉降的影响。
管道焊缝裂纹的位置由受力方向和管道部位的位置决定。大部分在上部爆裂，少数在下部爆裂。很少，整个管接头会完全松动。如果玻璃钢管道爆炸是由于管体局部破裂引起的，可以通过缠绕和粘贴的方式进行修复，无需更换管道。修补前，应先将管体断体剪平，将裂缝周边打磨平整，然后用树脂、干燥剂、玻璃布、玻璃垫逐层包裹修补。、连续玻璃纤维等材料；前一层包覆层干燥到一定强度后，即可进行后一层包覆，直至恢复到原来的壁厚和压力范围。爆破口修补后，一般需要4-6小时才能干透，才能达到原管的强度。
4.裂纹包裹法。如果爆炸泄漏的材料是钢筋混凝土管，管体的断裂与钢筋混凝土管的质量有关，其次是水泥管因外施工改造而爆裂。对于钢筋混凝土管道裂缝，常采用钢套管包裹管道裂缝，再用速凝水泥封缝，既减少停水时间，又提高了管道的安全性。.首先将爆管包好，安装并焊接套管，定位正确后，用麻条塞住套管两侧，并拧紧两侧的麻条，使水不能从两管之间的缝隙渗漏。麻筋铺好后，在外面加填充物堵住。填料一般使用快凝水泥，开封后必须在10分钟内用完。填充物铺设后，要注意保养。两个半小时后，水基本可以恢复了。
维修口试压成功后，需要及时回填基坑，避免过水后管道移位。为保证充填物的强度和稳定性，必须正确选择土种和充填方法。大部分粗粒土可用作管道的基材和管区的回填材料。距管道mm范围内，不得有直径大于25mm的岩石或硬土。回填土必须与管沟天然土相协调，防止天然土和回填材料在管沟内迁移。沟渠回填前，应清除沟渠内的积水。首先将管子两侧的拱形和腋窝均匀回填，然后同时对管子两侧进行分层夯实，密实度至少为90°o，形成对管体的完整支撑。在沟渠回填过程中，应保护管道免受落石冲击、压实设备直接碰撞等潜在损坏。管沟回填应在对称情况下进行。不对称回填容易导致管道偏移。
4、防止管道泄漏的建议
1.加强对新建管网质量的严格监控，对设计、选材、施工质量、数据管理等各个环节进行严格把关。不断完善预防措施，定期检查管网有无泄漏，做好管网日常维护和抢修工作，做好管网识别和施工现场监控。管道路段有重大工程建设时，应及时向建设单位通报输送管网情况，消除管道安全隐患。同时，根据管网的布置情况，在工程完成后进行全面的漏水调查，以便尽快发现问题。
2.建立完善的管道爆破应急预案，明确各级管理协调责任，确保应急管理长效机制，提高对突发事件的快速响应能力。
3、建立专业的管网队伍。组织相关技术人员努力练习基础工作，不仅要熟悉图纸，还要熟悉控制阀在管网现场的确切位置和功能，这样无论管道上是否有水。白天或晚上的道路，需要在突然爆管的情况下进行操作。阀门可以立即找到。
