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位于九原区的明拓铬业科技有限公司，设计年产能万吨高碳铬铁，是全国单体产能最大的高碳铬铁生产基地，自企业成立之初，明拓就提出“用科技打造绿色冶金企业”的目标，十多年的发展历程中，企业充分将绿色、循环发展战略融入到“废气、废水、废渣”的治理中，可持续的环保理念在这里得到充分诠释，企业也因此不断升级壮大，步入了良性发展轨道。
高标准治气碳将实现零排放挖掘机长臂挥舞，运输车往来穿梭，随着“隆隆”的机械轰鸣声，明拓集团万吨高碳铬铁项目中最后的35万吨高碳铬铁项目近日正式开工建设。与前两期项目不同的是，这期项目将会首次对生产工艺实施“大气超低排放”方案论证。
“如果这个论证通过的话，我们将对前两期项目的废气治理设施全部进行超低排放改造。”明拓集团铬业科技有限公司副总经理张国强说。
绿色环保是明拓集团发展的永恒主题。在废气治理方面，企业以“一气一策”的办法治理。
对不能被循环利用的废气，企业严格控制排放浓度。早在年一期30万吨高碳铬铁项目建设时，企业就采用了芬兰的粉矿造球技术、炉料预热技术、大型全封闭电炉等国际领先技术填补了国内空白，让企业单位产品能耗比国标降低20%，大气中颗粒物浓度比国标减少30mg/Nm3，二氧化硫和氮氧化物浓度都比国标减少mg/Nm3，在国内同行业中竖起了标杆。
“如果对全部设备实行超低排放改造，我们废气排放物的浓度还会在现有基础上降低一半以上。”张国强说。
对能被循环利用的废气，企业则真正实现了“应收尽收”。在一期项目上马的同时，企业同步开发了冶炼区尾气综合利用项目，用尾气中净化后的煤气来发电，余热通过蒸汽型余热回收装置生产饱和蒸汽，冬季用于厂区采暖，夏季供部分机组制冷所用，有效降低能源消耗。光用煤气发电这一项每年就可以为企业节省万元电费成本，为企业补充了8%的用电量。
在成绩面前，明拓没有止步，而是继续挖潜。
经测算，明拓集团万吨高碳铬铁项目年富余炉气4亿立方米，其中一氧化碳含量82%以上。变废为宝，是明拓集团一直思考的问题。为实现资源综合利用，年4月，明拓集团与中国华陆集团、浦景化工就利用矿热炉尾气制乙二醇达成合作意向，将建设年产20万吨矿热炉制乙二醇项目。
明拓集团副总经理王建新给记者算了一笔帐，“过去用煤气发电，1立方米煤气只能产生0.1元效益。如果用煤气制乙二醇，1立方米煤气就能产生1块钱的效益，同时将实现碳的零排放，经济和社会效益能实现双赢。”
目前，该项目正在进行前期规划设计。
精细化治水废渣实现可循环废气循环利用的成功经验被明拓继续沿用在了其他领域。
今年，明拓中水率将达到60%，剩下40%购买新水。为节约用水，企业在球团车间、电炉车间等工序设置了5处工业废水净化处理系统，生产用水经过净化处理又全部返回生产工序，用于设备冷却、除尘、冲渣等，工艺废水和清净下水完全实现零排放。
此外，公司专门设置了雨水收集池，收集后的雨水又用于造球工段补水和冲渣补水，减少了自来水的使用量。
虽说是一家冶金企业，但是明拓集团的厂区却分外干净，整齐的街道，洁净的路面两旁绿油油的小树随风摆动。行走在厂区内，随处都能看见用一块块红色方砖铺成的小路，笔直地伸向前方。张国强告诉记者，这种砖叫“海绵砖”，是时下城市中非常流行的道路用砖，而这种砖的材料就来源于企业生产的废渣。
据了解，明拓产生的废渣主要是高碳铬铁水淬渣，因其硬度高、耐磨性好、稳定性强，成为了制造环保砖的上好材料，同时也能广泛用于道路建设的过滤和支撑层。
“我们专门委托内蒙古冶金院做了环保分析，最终确定我们的铬铁渣，属于国家一般Ⅰ类固废，是很好的建筑材料，所以完全可以综合利用。”张国强说。
目前，企业已开发出高碳铬铁废渣制作建筑陶瓷技术、道路施工生产技术，制作透水砖等建筑用砖生产技术，以及替代砂石制作混凝土生产技术。目前，包头市内已有5家制砖厂同明拓达成合作。
“我们企业每年产生大约45万吨铬渣，20%用来制砖，70%作为无害填充物用于沙坑填埋治理，剩下的10%就准备做混凝土材料筑路。所以，我们企业的固废也完全实现了循环利用。”张国强说。
在明拓集团的规划版图中，“绿色循环”已经充分融入企业发展布局。未来，明拓集团将围绕矿热炉废气的转化利用和废渣的综合利用等，建成万吨高碳铬铁项目、万吨高纯铁素体不锈钢项目、20万吨矿热炉尾气制乙二醇项目及冶炼废渣制砖项目，形成“一纵两横”的发展模式，构筑起冶金、化工、建材等跨行业的循环经济产业集团。
文：融媒体中心记者辛玥
九原发布栏目编辑：王冠楠
九原发布首席执行：贾志军
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