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纤维增强水泥板泄爆墙施工工法
完成单位：
主要完成人员：
1、前言
近年来，国家对于安全、环境保护等方面的问题越来越重视，而化工、库房、厂房、锅炉房等工业用房作为高危、高污染的集散地一旦发生事故可能是毁灭性、灾难性的群死群伤。选择轻质高强且安全性高的围护结构作为外墙既能保证结构安全，又能经济适用。纤维增强水泥板泄爆墙用于易发生火灾爆炸的化工生产构筑物泄压墙体（重量小于60kg/㎡），当发生爆炸或燃烧时可通过墙体本身材料特性以及施工工艺特点对所产生的高温、压力、碎片等进行分解控制，使破坏或危险程度降到最低。
此工法成功应用于构筑物临近居民别墅区墙面采用轻钢龙骨和9mm厚纤维增强水泥板作为泄压墙体，提高了工业化工厂房构筑物的安全性、经济性、适用性，是构筑物的可靠防火防爆措施，我公司深化设计并创建了一套完整的纤维增强水泥板墙的施工方法取得了良好的经济效益，得到了建设单位和政府主管部门的一致认可。
2、特点
2.1、纤维增强水泥板在生产过程中内部产生众多气泡，从而形成静空气层，板材的导热系数≤0.30w/mk，热收缩率≤0.50%，相当于房屋住宅的中空玻璃，可实现冬暖夏凉的空间效果，节约能源，符合建筑业绿色施工的潮流。墙体主要材料通常采用水泥薄板、轻钢纵横龙骨、岩棉等材料，对比传统钢筋混凝土剪力墙而言更轻质高强、造价低，其轻钢龙骨、连接方式、泄爆板的排布综合在一起具有很好的强度效果，实现泄压功能的同时增强墙体的稳定性。对比传统砖砌墙体而言，遭遇爆炸时能在极短时间内实现泄压、扩散，泄压时板材呈粉末状或块状，板墙最高可达到防火A1级，无菱角、无碎片、重量很轻，密度为kg/m，保温层材料轻质，不易造成伤害，大大提高了房屋安全性能。
2.2、纤维增强水泥板泄爆墙表面均采用成品或半成品外墙，较传统砖墙或砼墙而言外饰面无需做基层处理或水泥砂浆找平等，可直接进入外墙涂料工序，起到一定的经济效益，节约了部分内外装饰施工成本。
2.3、纤维增强水泥板泄爆墙所用材料均为工厂加工成型，现场切割焊接组装，采用干作业法，绿色环保，大大缩短工期，板材上便于穿线开洞、易于切割等，施工简单快捷，更能保证工程施工进度。
3、适用范围
该工法适用于化工类厂房、库房、锅炉房、防火等级高或具有高浓度易燃易爆物品的房屋建筑内外墙。
4、工艺原理
本工法纵横龙骨、保温材料、内外纤维增强水泥板、金属支座等构件均为工厂内加工完成后运送到现场切割拼装。
纵横龙骨与主体结构连接方式根据深化设计后的图纸在四周混凝土构件上采用金属支座加化学螺栓或自攻螺丝固定，龙骨之间采用焊接或螺栓连接。
纤维增强水泥板采用自攻螺丝与龙骨连接，板缝之间采用硅酮密封胶防水，安装一侧纤维增强水泥板后及时填充岩棉等保温材料，然后及时封闭另一侧纤维增强水泥板。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1、施工工艺流程
工厂深化设计—→工厂预制生产—→测量定位放线—→金属支座安装—→纵、横龙骨安装—→纤维增强水泥板安装模数放线—→安装外侧纤维增强水泥板—→填充岩棉—→安装内侧纤维增强水泥板—→板缝打胶—→面层施工。
5.1、操作要点
5.1.1、工厂深化设计
工厂设计人员根据已经施工完成的土建结构进行纤维增强水泥板泄爆墙的龙骨间距、节点大样、墙面分布等深化设计，绘制出外形加工图、水泥板尺寸、连接节点图等，工厂图纸深化设计完成后需经设计院核算再开始预制生产。
图1结构立柱与纤维增强水泥泄压版连接
图2立柱支座节点
图3顶龙骨、地龙骨连接
图4窗台连接
5.1.2、工厂预制生产
纤维增强水泥板采用专用加工模具将水泥、纤维、石英砂等材料经制浆、切割、加压、蒸汽养护等工序进行流水线式生产，制作而成的水泥板尺寸误差控制在0.5mm以内。加工尺寸为mm×mm×9mm，长宽尺寸偏差控制在±2mm以内，平整度误差控制在0.8mm以内。
图5模具涂刷界面剂图6蒸汽养护
图7纤维增强水泥板生产、堆放
5.1.3、测量定位放线
根据深化设计后的图纸以及现场的基准标高、轴线等，对现场主体结构尺寸进行复合，弹出纤维增强水泥板泄爆墙的墙体定位线，门窗位置线，对纵横龙骨尺寸进行调整，确定分格尺寸，放线时应对基准标高和轴线进行符合，误差减小到5mm以内，龙骨分格线的测量应与主体结构的测量相配合，避免累计误差。
5.1.4、金属支座安装
金属支座主要用于固定纵横龙骨，埋件的位置偏差不得超过30mm、标高偏差不得超过10mm，采用化学螺栓或自攻螺丝对金属支座进行固定，固定前注意清理孔洞中的灰尘等，然后将螺杆和化学药水放入孔内，等化学药水固化完成后将螺母拧紧。外露的螺母丝数应高于3丝，若少于3丝应重新安装或增加螺杆1个。
图6金属支座
5.1.5、纵、横龙骨安装
金属支座安装完成后对纵、横向龙骨进行安装，龙骨与金属支座连接方式为焊接，沿顶龙骨采用Qb、U×40×0.6轻钢龙骨，与主体连接方式采用M8
膨胀螺丝，顶底龙骨采用Qb、U×40×0.6轻钢龙骨，与主体连接方式采用M6膨胀螺丝。两侧龙骨采用Qb、U×40×0.6轻钢龙骨，M12膨胀螺丝固定。四周龙骨安装完成后开始安装中间纵横龙骨。纵向龙骨采用Qb×50×3方钢管，横向龙骨采用Qb×45×3方钢管，采用红外线水平仪获水平尺将龙骨调平后再满焊，需注意再门窗洞口位置需做门窗洞口方管，龙骨间均采用焊接，安装误差控制在5mm以内，焊接完成后对焊缝进行检查，及时敲除焊渣，不得出现假焊、漏焊等现象，验收合格后对焊缝进行除锈处理。
图7纵横龙骨连接
5.1.6、纤维增强水泥板安装模数放线
纤维增强水泥板标准尺寸为mm×mm×9mm，根据主体结构实际尺寸定好每块水泥板的位置，并确定中心，由中间向两边放线，原则上按标准尺寸进行放线，实际中可能因为实际尺寸与主体结构尺寸不一致需切割部分水泥板。
5.1.7、安装外侧纤维增强水泥板
图8安装示意
5.1.8、填充岩棉
泄爆墙系统中部为空腔填充保温材料，可满足常规项目的保温要求，外侧纤维增强水泥板安装完成后在墙体内填充与龙骨宽度规格相同的60K（10公分厚）岩棉作为保温材料，岩棉垂直于龙骨安装，上端用铁皮压条固定于龙骨上，中间穿透支座及几字码挂住。
图9填充保温岩棉
5.1.9、安装内侧纤维增强水泥板
内侧纤维增强水泥板为单层结构，安装方式参照外侧板做法。
图10内侧水泥板安装
5.1.10、板缝隙处理
纤维增强水泥板缝隙做法有3种形式,即平缝.凹缝和压条缝.可按以下程序处理：
(1)刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将缝隙内浮土清理除去干净,用小刮刀把腻子嵌入缝,与板面填实刮平。
(2)粘贴拉结带:待嵌缝腻子固化原形即行粘贴拉接材料,先在缝隙上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压料,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
(3)刮中层腻子:拉结带粘贴后,马上在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。
(4)找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
5.1.11、面层施工
纤维增强水泥泄爆墙施工完成后，由于水泥板墙的装饰特性，可根据设计要求做各类装饰面。
6、材料与设备
6.1、材料
6.1.1、纤维增强水泥板：通过工厂预制生产，预制所用的水泥、纤维等原材料均应有合格证和出厂证明资料，按要求送检，合格后方可进行预制生产。
6.1.2、纵横龙骨：Qb、U×40×0.6轻钢、Qb、U×40×0.6轻钢，U型钢原材料按要求送检，合格后按现场尺寸进行切割安装。
6.1.3、金属支座：—××10常规。
6.1.4、化学螺栓、化学药水：M12×。
6.1.5、M6、M8、M10膨胀螺丝。
6.1.6、岩棉：60K（10公分厚）。
6.1.7、辅材：焊条、自钻钉、铆钉、密封胶等。
6.2、机具设备
6.3、劳动力计划
7、质量控制
7.1执行标准及依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-、《抗爆、泄爆门窗及屋盖、墙体建筑构造》14J、《工程测量规范》GB26-以及设计图纸等。
7.2、质量控制管理措施
7.2.1、认真核对泄爆墙深化设计图，对设计图中的要求做到全面理解，做好泄爆墙施工前的准备工作，严格按施工程序施工，做到先策划，后施工。
7.2.2、成立质量检查小组，对纵横龙骨安装、泄爆板等安装工作进行检查，保证安装质量，允许偏差控制在安装范围内。每一道工序要进行“三检”，合格后才能进入下一道工序。
7.2.3、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
7.2.4、现场使用的测量仪器和设备要严格进行管理、检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。
7.3、质量控制技术措施
7.3.1、纤维增强水泥泄爆板预制生产：尺寸误差控制在0.5mm以内，加工尺寸为mm×mm×9mm，长宽尺寸偏差控制在±2mm以内，平整度误差控制在0.8mm以内。预制板达到养护强度要求才能运输，场外加工预制板采用汽车运输，运输过程要注意成品保护
7.3.2、金属支座安装：由专人负责对金属支座定位进行测量，按深化设计图纸进行定位并复核。
7.3.3、纵横龙骨连接：钢材须有出厂合格证并经材料检验，焊条有出厂合格证等质量证明，龙骨严格安装图纸型号、尺寸进行下料，焊缝应饱满密实，及时清理焊渣，焊缝宽度应均匀、高低起伏一致，焊缝外观质量美观。
7.3.4、纤维增强水泥板安装：安装前应核对材料品种、规格、数量无误，板面应平整无伤、受潮、弯曲变形。水泥板裁切要选择通风条件好的地方，最好是露天进行，以使切割产生的尘霾迅速散去。与龙骨固定的自攻螺丝都应当做好必要的防锈表面处理，自攻螺丝应陷入泄爆板表面0.5mm至1mm深度。
7.3.5、板缝处理：板缝应清洁、无污物，密封胶填入板缝间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。
8、安全措施
8.1、安全保证措施
8.1.1、进入施工现场必须正确配戴好安全冒和安全带。纵横龙骨和纤维增强水泥板吊装作业时，安全带应系于安全绳上的安全锁扣上。不得穿拖鞋进入施工现场。
8.1.2、规范搭设吊点，清楚了解吊点的负重能力，每天使用前必须对吊点进行检查。
8.1.3、手动葫芦吊装运行过程中，应仔细观察钢丝绳的磨损情况。一旦发现钢丝绳磨损严重或是出现断股现象，应立即停止使用，并通知现场管理人员处理。
8.1.4、正确配置和规范使用电缆及其它任何电动工具。
8.1.5、施工部位的正下方隔离清场，非施工人员不得进入，施工人员进入前，应先观察，在确认安全的情况下，方可进入。
8.1.6、焊接时，设置有效的接火措施；清理焊接处下方的易燃、易爆物，并放置灭火器材。
8.1.7、出现以下天气情况时，应停止施工：
1）大雨；
2）六级及以上大风；
3）大雾；
9、环保措施
9.1.1、本工法采取的环境保护措施主要遵照执行《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ-）中的相应条款，其中纤维增强水泥板采用工程预制生产，无现场湿作业。
9.1.2、识别各种机械设备的性能，合理选用高效、节能、低噪音、的机械设备。
9.1.3、尽量做到优化施工组织设计，改进施工工艺，降低噪声、强光、有毒气体对环境的影响。
10、效益分析
10.1、经济效益
泄爆墙墙面采用采用纤维增强水泥板施工技术，能够达到施工方便，保证施工质量，加快施工速度，提高工作效率，节省人工开支，从而降低工程造价的预期效果。
节省人工费、机具租赁费、缩短工期带来预期效益
缩短工期合计按10天计算。
人工费节约：10天×20人×元/天=00元
机具租赁费1元/月*5台=7元
合计：4.75万元。
10.2、社会效益
与其他工艺相比，此工艺厚度减薄、美观大方，气派十足,既满足设计外形要求，又满足本墙面最重要的功能，泄爆要求。纤维增强水泥板强度大，自重轻，使用寿命长，有很好的伸展性、可塑性和防腐蚀性，防水效果好，经济而实用。该工艺操作方便灵活，实现了工厂加工与现场安装相结合，施工效率高，安装方便快捷，有利于提高施工速度，可为同类工程积累宝贵的施工经验，其成果具有重要的理论意义和工程实用价值，为以后工程中类似问题的解决积累了大量的宝贵的实践经验。很多新体系、新技术在国内甚至在国际上都是领先的，有着很广阔的应用前景。
11、应用实例
工程实例表明：本工法技术成熟、操作便捷、效果良好、施工过程绿色环保。
一款描述纤维增强水泥板的施工方法，已获得省级工法认证
