随着钢板仓行业的不断发展，根据钢板仓高径比、库容量的不同，每个钢板仓厂家在库底出料方式上，都有着不同的选择，在电力行业、水泥行业、建材行业、冶金行业已完工的大型钢板仓工程中，较为常见的主要分为两种出料方式：多点多廊道出料、单点单廊道出料。而大型钢板库多点下料与单点下料之间的对比，主要表现在粉煤灰库、粉煤灰仓、矿粉仓、水泥仓、水泥库等粉状物料的卸空率、用电量、出料的稳定、钢板仓物料出库提升机地坑深度、均化效果、对地下水位要求等6大方面。
多点多廊道下料3D示意图图片来源：元丰钢板仓网站如有侵权请联系删除。
多点下料钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点，每个下料口面积为1平方米，每个卸料区是由填料填充而成，斜面角度不小17°,有的地方可达到35°，卸料最远位置（即库壁）到下料口只有11米(Φ46米库)，不管库多大基本控制在此距离，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，使整个库内没有死料区，卸空率可达到90%以上。
单点下料钢板库只是把库内分成3层4区（46米），靠给风分成若干下料区域，并不是实际的多点卸料，最终通过Φ管道进入密封减压锥，卸料最远位置（即库壁）到减压锥的距离为21米(Φ46米库)，库越大距离越远，斜面角度为17°，库边的物料很少会流向减压密封锥，库内形成许多死料区，特别是库边和入料暗管及锁料管处，卸空率只能达到85%或更低。
单点单廊道3D图多点下料库内卸料基本上是靠重力，只有在料位非常低，卸料不顺畅时才开气化风机（98kPa罗茨风机），而单点下料库内是密封锥，气化风机（98kPa罗茨风机）不开是无法卸料，基本上多点下料比单点下料省1台罗茨风机用电。
多点下料钢板库库底采用的手动螺旋闸门、气动开关阀、电动流量调节阀及出料涌管，配合电气自动化可对出料量进行调节控制，重力与气力接合的出料方式，受罗茨风机风量、风压及库内料位影响较小，可稳定调节控制出料，不会发生压提升机事故，并且在提升机发生故障可迅速关闭气动开关阀进行止料，达到提升机、气动开关阀、气化罗茨风机联锁。
多点重力卸料示意图单点下料完全靠气力出料，受罗茨风机风机风量、风压及库内料位影响较大，虽然罗茨风机加了变频调速，但也只是发现出料量变化较大时才去人为调节，根本达不到自动控制，压提升机事故频繁发生。并在提升机出现故障时，得等到整个气化、出料系统完全卸压后才能把料完全止住，增加事故的处理难度。
单点下料钢板库直径越大提升机地坑越深。
多点下料钢板库是把1个大库分成若干个卸料区，每个卸料区设1个卸料点，通过电气自动化控制可多个下料点同时下料并可相互转换，加上气化系统实现均化功能，均化效果优于单点下料，更比传统混凝土的开式槽均化效果好。
单点下料钢板库只是把库内分成3层4区（46米库），靠给风分成若干下料区域，并不是实际的多点卸料，库边的物料很少会流向减压密封锥，大部分是靠近减压锥处进去的，和传统开式锥开式槽没什么区别，只是理论想象的均化功能，均化效果并不好。
物料水位示意图多点下料钢板库库底板上±0.处，库内物料接触不到地下水，只要对廊道进行防水处理即可，并廊道内即使进水也不会和物料接触，对地下水位没有要求。单点下料钢板库中心区、斜坡、库底物料、流化棒布置区域大部在地下，地下水位不允许高于中心盆底，如地下水位高，只得把基础整体上抬，增加投资。如不抬高基础，防水稍微做不好就会库底板结、流化棒糊死，无法出料必须彻底清库，重做防水及出料系统，此类问题已经发生多次。
本文章仅限于本百家号见解，如有不赞同之处，还请谅解。随着钢板仓行业的发展，无论是多点出料还是单点出料，都会为了促进钢板仓行业的不断进步，进行技术优化，加大技术研发、科研投入，让更多的发明专利、实用新型专利应用到钢板仓工程之中。更希冀于所有的大型钢板仓企业，专心致力于节能装备行业人才培养，专注于钢板仓行业健康发展。编辑邢玉坤
