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1.填充墙使用的块材进场应有产品合格证、产品性能检测报告。
2.砌筑前应先申请砂浆配合比试验报告。块材、水泥、钢筋等尚应有材料主要性能的进场复检检验报告。
3.块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨雪措施。
4.砌筑砂浆应按照《砌筑砂浆配合比设计规程))JGJ/T98-的要求进行试配，砂浆基本性能检验方法应符合《建筑砂浆基本性能试验方法))JGJ70-的规定。水泥砂浆应在拌成后3h内使用完毕;当施工期间最高温度超过30°C时，必须在拌成后2h内使用完毕。砂浆拌合后和使用中出现泌水现象时，应在砌筑前再次拌合。有条件地区可推荐采用预拌砂浆或干粉砂浆。
5.填充墙的砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
6.防潮层以下应采用实心砖或预先将孔灌实的多孔砖或灌孔小型混凝土空心砌块砌筑。
7.在厨房、卫生间、浴室等处采用轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜先浇与填充墙同厚度的混凝土坎台，其高度宜为-mm。
8.填充墙砌筑时应错缝搭砌。拉结筋不应放在孔洞上，应保证钢筋被砂浆或灌浆包裹。
9.砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。10.砌体填充墙砌筑完成后，应让其充分干燥、收缩后再做面层(一般7d以后)。
11.构造柱施工。
11.1设置混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进行。
11.2墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎。马牙槎伸入墙体60-mm、槎高-mm并应为砌体材料高度的整倍数。
11.3构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢固，严禁板缝漏浆。
11.4浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配比(去掉石子)相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土。振捣时振捣棒不应直接触碰墙体。
12.蒸压加气混凝土砌块砌筑
12.1蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
12.2蒸压加气混凝土砌块应将沾有油污的表面切掉，其切割面不应有切割附着屑。
12.3蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率宜为40%-50%。
12.4蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3.
12.5切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑。
13.混凝土小型空心砌块砌筑。
13.1吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时应提前1-2d浇(喷)水湿润，砌块的相对含水率直为40%-50%。
13.2砌块应每皮顺砌，上下皮应对孔，竖缝应互相错开1/2主规格小砌块长度。
14.烧结空心砖砌体采用普通砌筑砂浆砌筑时，烧结空心砖应提前1-2d浇(喷)水湿润，块体的相对含水率宜为60%-70%。
15.芯柱施工。
14.1每层每根芯柱应采用单孔U型或L型小砌块砌筑留设清扫口，砌筑时应随砌随清除孔洞灰缝内外挤灰。
14.2每层墙体砌筑到要求标高后，应及时清扫芯柱孔洞内壁及芯柱孔道内掉落的砂浆等杂物。
14.3芯柱钢筋从上向下穿入砌块孔洞，通过清扫口与基础梁、楼面梁伸出的预留钢筋绑扎搭接。
14.4用模板封闭芯柱的清扫口时，必须采取防止混凝土漏浆的措施。
14.5浇筑芯柱混凝土前，应现浇50mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆应与芯柱混凝土成分相同。
14.6芯柱混凝土要具有较好的流动性和低收缩性能，技术要求应符合《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC-0的规定，并经试验验证符合要求后，方可使用。
14.7芯柱混凝土宜采用塌落度为70-80mm的细石混凝土。当采用泵送混凝土时，塌落度宜为-mm。
14.8芯柱混凝土必须待墙体砌筑砂浆强度等级达到1MPa时方可浇灌。芯柱混凝土按连续浇灌、分层(-mm高度)捣实的原则进行操作，不得留施工缝。混凝土注入芯孔后要用小直径(d30mm)振捣棒略加振捣，待3-5min多余的水分被块体吸收后再进行二次振捣，以保证芯柱灌实。
