一、施工准备
1.1所有材料进场应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等必须符合国家线性产品标准和设计要求。不合格的材料严禁使用于本工程。
1.2应对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师或建设单位代表人确认。
1.3材料及机具准备
1.3.1主要材料
1）陶粒混凝土，容重≤8KN/m3，导热系数0.49；
2）1:2.5水泥砂浆，强度等级M5；
3）C20细石混凝土，内配φ6.5
×钢筋网片；4）20mm-40mm粒径碎石；
1.3.2主要机具：小推车、铝合金抹子、扫把、铁锹、激光扫平仪、灰桶、小刀、卷尺、小铲刀、磨光机、振捣棒等
二、施工工艺
工艺流程：基层处理→定位放线→2厚水泥基渗透结晶防水涂料施工→3厚聚氨酯胎APP改性沥青防水卷材施工→烧结陶粒混凝土找坡层施工→养护→10厚1:2.5水泥砂浆施工→养护→70厚C20细石混凝土保护层→厚20-40粒径碎石滤水层→种植土回填→验收。
2.1基层处理：
1）对车库顶板结构层清理彻底，封闭侧排和检查井口进行主体结构蓄水实验，24小时后检查若有渗水点需用环氧树脂进行堵漏处理。
2）基层的凹槽缺陷用1:3的水泥砂浆进行找平达到表面光滑平顺。对于挡土墙爆模严重需进行剔凿，然后使用花锤进行处理，接着采用水泥砂浆抹平。
3）出车库顶板的检查井、阴阳角等部位采用1:3水泥砂浆抹出半径不小于50mm的园弧角。
4）对处理完成后基层进行干燥处理，其含水率不大于15%。然后涂刷一层防水基层处理剂，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。
2.2定位放线：考虑其顶板做法厚度，以及防水规范要求—防水卷材翻边高度。其在主体模板拆除完成和混凝土质量修补完成后，由劳务测量人员弹出mm线，以便顶板防水砂浆隔离层、陶粒混凝土找坡层和面层厚度控制。
2.3复合防水层施工：防水施工队按照《车库顶板防水施工技术交底》进行顶板复合防水层施工，施工队自检合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做24小时闭水试验，确认不渗漏后方可进行下道工序施工。
2.4陶粒混凝土找坡
1）基层清理：将防水层施工后材料清理干净。
2）贴灰饼、定标高：根据mm标高控制线下反到陶粒混凝土找坡层上皮，顺着排水方向按照1%的坡度向水落口找坡，最薄处20mm厚，做灰饼，每2m一道。
3）浇筑陶粒混凝土：将拌制好的陶粒混凝土铺设在防水层上，以已做好的找坡灰饼将灰铺平，比找平层面高出3mm左右，然后用平板振捣器振实找坡。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特质木拍板拍压密实，并随即用铝合金找坡，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程应在2h内完成。
4）浇筑后应进行洒水养护，当强度达到一定强度后方可进入下道工序施工。
2.51:2.5水泥砂浆隔离层
1）基层清理：将陶粒混凝土找坡层上的杂物清理干净。
2）贴灰饼、定标高：根据mm标高控制线下反到水泥砂浆隔离层上皮，做灰饼，每2m一道。
3）浇筑水泥砂浆：按照分格块浇筑水泥砂浆，随打随抹，检查标高和平整度是否正确，用铝合金刮平拉毛；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压一遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实；24h后浇水养护，养护7天。
4）分格缝设置：在砂浆面层上弹线切割分格缝，纵横缝间距不大于6m，距挡土墙边mm，缝宽为20mm。
2.厚C20细石混凝土保护层
1）绑扎钢筋网片：按照设计图纸要求设置φ6.5
×钢筋网片。2）分格缝压条和贴灰饼：根据mm控制线，沿着排水方向进行控制刚性层厚度控制，每隔2.0m设置一道灰饼；同时根据分格缝设置情况，对分格缝进行预埋压条（可以采用挤塑板切割）处理。
3）浇筑混凝土：将拌制好的细石混凝土铺设在砂浆隔离层上，以做好的灰饼将灰铺平，比面层高出3mm左右，然后用平板振捣器振实。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特质木拍板拍压密实，并随即用铝合金找坡，用木抹子搓平。
4）洒水养护：浇筑后应进行洒水养护，当强度达到一定强度后方可进入下道工序施工。
2.7碎石滤水层
1）基层清理：将细石混凝土保护层上的杂物清理干净。
2）碎石过筛：利用筛子对碎石进行过筛处理，筛取粒径为20mm-40mm之间的碎石。
3）摊铺碎石：采用挖掘机进行碎石摊铺，保证摊铺质量，摊铺时严格控制和松铺系数，人工对缺料区域进行补整和修边。
2.8种植土回填：
1）基层清理：清除车库顶板的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
2）检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
3）分层摊铺回填土：
（1）开始回填时，应做好接槎，预先填消防车道，形成填土车行通道，以便自卸汽车就位弃土并不破坏防水层或结构层；
（2）弃土后，采用装载机开始摊铺，并同时铲到消防车道的两边作为种植土，机械不能到达的地方人工进行配合。
（3）填方每层铺土厚度根据土质、压实的密实度要求和压实机械性能确定，每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定；当采用压路机碾压时，铺土厚度为～mm，采用蛙式打夯机为～mm；人工夯实时不大于mm，要求铺完土在打夯前，必须用木耙找平。
4）分层夯实：在靠近建筑物周边与压路机不能碾压的地方采用蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”
5）检验：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行下一层的回填土。
6）找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。
三、质量标准
1）找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
2）找平层分隔缝的宽度和间距，均应符合设计要求。
3）刚性层分格缝的宽度和间距，均应符合设计要求。
4）找坡层表面平整度的允许偏差为7mm。
四、成品保护
1）原材料进场时要集中堆放，并注意对其的保护。。
2）注意在水泥砂浆和找坡层以及刚性层完成后养护（冬日注意保湿、保温；夏日注意洒水养护）。
3）严禁在已完工的顶板上堆放物料和其他杂物。
4）顶板防水施工完成后，抓紧上一层陶粒混凝土找坡层施工，做好临时保护，防止该部位因施工或人为原因造成破坏。
5）存在交叉施工作业时，成品保护做到谁破坏谁负责。
五、安全环保和文明施工
1）施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带且高空作业时一切巩固要放稳，以防掉下伤人。
2）配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。
3）夜间施工要有足够照明。
4）施工用的材料和辅助材料多为易燃物质，存放仓库及现场必须通风良好和严禁烟火，备有充足的消防器材，并经常检查其是否失效。
5）顶板防水层施工时，且人员疏散缓慢，务必注意防火。
6）废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔，保持施工现场干净整齐，施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
