本文转自：镇江日报
本报记者单杉
有这样一座“绿色工厂”，它生产的砂浆能变废为宝，它能让建房子变得像搭积木一样“简单”，它能“合三为一”让建筑过程化繁为简。
“你敲敲这个内墙，和普通建筑有什么不一样？”一走进市级绿色工厂江苏蓝圈新材料股份有限公司的办公楼，工作人员就让记者感受一下这座建筑的特别之处。
“空心的？感觉像是一块板？”看到记者疑惑的神情，工作人员立马解释道：“没错，这栋建筑的内墙和外墙都是用镁质防火板材做成的，你再看看房顶，和一般建筑也不同。”顶部，工字钢加木板代替了普通楼板，让整栋建筑散发着浓浓的工业风。
“这栋办公楼没有用到混凝土，也不需要批腻子，甚至都没有用到油漆，真正做到了绿色环保，成本也比普通建筑方式低很多。”江苏蓝圈安环部副主任李大维介绍说，与一般建筑不同，整栋办公楼以钢结构框架为“骨骼”，镁质防火板材为“血肉”，再在内外墙间填充保温材料。
除了这座特别的办公楼，这座“绿色工厂”里，还藏着许多颠覆传统建筑方式的“绿色宝藏”。
为减少污染，也为变废为宝
印象中，水泥砂浆厂的生产车间应该是尘土飞扬、扬尘迷眼。蓝圈的生产车间恰恰相反，站在车间内，厂区外的绿树、蓝天、白云能清晰地映入眼帘，甚至都不需要戴口罩来阻挡灰尘。
李大维告诉记者：“绿色砂浆在生产工艺上采用了封闭式预拌工艺，且每个工艺流程都使用了收尘系统，封闭式舱体和管道环环相扣，有效减少了车间内扬尘。”
除了生产车间干净了，绿色砂浆还有效减少建筑工地的噪音和扬尘污染。“传统的砂浆制作一般在工地上进行，噪声和扬尘污染对周边环境影响较大。”李大维表示，由于砂浆的使用量比较大，工人配置砂浆时一般采用估量手法，这样形成的砂浆原料往往施工性能较差。
绿色砂浆则从源头上解决了这一系列问题，“生产出的预制砂浆用罐装车运送到工地的筒仓，工地只需要加水进行搅拌，可大量减少扬尘。同时绿色砂浆经过10年的研究，上万次的实验，成分配比已经相当成熟，完全符合相关标准，安全性也得到保障。”
减少污染的同时，绿色砂浆还能变废为宝。传统砂浆需要大量使用水泥和天然砂。水泥在生产的过程中会消耗大量的原料、并排放大量的废气，大量地开采天然砂则会造成能源的枯竭。
在绿色砂浆的配方中，主要原材料为两种固体废物，粉煤灰和机制砂，粉煤灰是火力发电厂产生的固体废物，机制砂则由废弃的尾矿石或者鹅卵石加工而成。用固体废物代替天然砂，有效节约能源的同时，固体废物也成了“有用之材”。
让建房子像搭乐高一样“简单”
建房子不需要一砖一瓦堆砌，把各式各样的零件搭起来就建成了一栋房；搬家不需要大动干戈，吊机将房屋吊起来就能实现整体平移；拆房子用不着挖机来推，拆卸下来的零部件甚至可以二次利用……这些听起来是不是很像电影场景？在蓝圈，这些都能成为现实。
“那些就是模块化装配式房屋的各种零件。”顺着李大维指的方向望去，记者看到了一块块白色的板，旁边还有长长短短的钢材，“这些在车间生产好，运到现场后，由工人现场进行组装，装好就可以投入使用了。”李大维表示，模块化装配式房屋颠覆了传统的建筑方式，让建房子变得像搭乐高一样简单便捷，而且在一定程度上也减轻了建筑工地噪声等污染，降低了建造成本。
据了解，目前蓝房系列的模块化装配式房屋主体材料均为A级防火不可燃材料,具有防火抗震、安装可靠、使用寿命长、建造过程低碳节能等优点，同时场地使用成本也能降低50%以上。
“目前，我们公司的员工宿舍就是使用的模块化装配式房屋。接下来，我们准备推广带有内部装修的模块化装配式房屋，省去装修环节后，将会更加节能环保。”李大维告诉记者，现阶段模块化装配式房屋使用场景广泛，“疫情期间不可或缺的核酸检测房、多功能垃圾分类房等功能性房屋，很多农家乐也都会使用模块化装配式房屋，搭建便利，成本较低，而且建筑比较有特色。”
节约成本同时展现中国速度
“模块化”一词，李大维在采访中反复提及，他告诉记者，疫情期间，“中国速度”令世界震惊，而模块化制造为中国速度打下了坚实基础。
年抗击新冠肺炎疫情期间，医院的建设输送镁质防火板材，公司还利用模块化制品优势援建京沪高铁镇江南站临时检疫用房，10天内建成新区分院平方米的发热隔离房……这一系列成功“挑战不可能”的背后，模块化制造功不可没。
“生产车间就是‘建筑工地’，工人根据数据调整磨具，生产出预制件，再进行统一养护，运送到建筑现场时，直接就可以投入使用，节省了人力和时间。”李大维描述的，就是蓝圈的另一项王牌产品——PC预制构件。
据了解，传统的现浇过程最少需要用到木工、钢筋工、泥瓦工3个工种，通过立模、放钢筋、灌混凝土、养护等步骤，一系列过程需要耗费大量的人力和时间。PC预制构件将这些步骤挪到了生产车间里，将3个工种“合三为一”，预制件到工地可以直接投入使用，降低了工程成本，也节约了能耗。
在办公楼前面的工地上，摆放着大量的预制件墙板和楼梯踏步。“这些都是和开发商合作的，到时候会用在房屋内部隔墙和楼梯踏步上。”
