导言
填充墙起围护和分隔作用，重量由梁柱承担，填充墙不承重。加气混凝土砌块填充墙的防裂措施如下。
裂缝成因
1.水
加气混凝土砌块变形的主要影响因素是水。由于加气混凝土砌块的孔隙率较大，砌块在遇水后都会充满砌块的空隙，从而改变加气混凝土砌块的变形特性，使其收缩变形加大和增加变形的波动性；砌块在受潮或淋水后会发生二次收缩变形，从而引起墙体发生裂缝。
2.砌体的物理性能
加气混凝土砌块为水泥胶凝增强的块材，吸水性强，导湿性、解湿性差，干缩性大，砌块出釜后逐渐干燥收缩，在龄期达到28d前，自身收缩较快，体积不稳定。随着砌体的收缩变形必然导致砌体收缩应力的增加，使砌体出现裂缝。
3.设计方面
构造柱和水平墙梁设置间距较大，加气混凝土墙顶与框架梁底，墙体与框架结构连接处抹灰层构造措施交待不清，外墙涂料墙面水泥砂浆基层无抗裂措施。
4.施工方面
（1）施工人员管理疏忽，将不同出厂日期干密度不同的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大：反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙体产生不规则裂缝。
（2）施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。
（3）砌筑加气混凝土砌块和抹灰时沿袭粘土砖墙的操作方法，给工程带来隐患。为加快施工进度和减少工序，墙体砌筑前将加气混凝土砌块浇水湿透，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后立即进行墙面抹灰。这种做法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。
（4）因敷设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深而沿槽开裂。或有些线管敷设不牢固，使敷设线管处抹灰层空鼓开裂。如过梁两端搁置长度不足或不平稳，会因加气混凝上砌块局部承压力不足而被剪裂。
（5）如果在抹灰前对基层表面不做处理或处理不当，抹灰层中砂浆的水分会过早被加气混凝上砌块吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。
5.工期和环境方面
因业主压缩工期或施工单位先期施工准备不足，墙体砌筑和抹灰在较短的时间内完成，墙体内水分未能在涂料施工前充分蒸发，产生干缩裂缝。由于混凝土与砂浆线膨胀系数的差异，在环境温度变化较大时，会造成抹灰层的空鼓、开裂。
防治措施
1.控制砌块的含水率
（1）降低砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的龄期必须超过28d，加气混凝土砌块蒸养出釜时含水率较高，应挑选出釜早、含水率低的加气混凝土砌块进场。加气混凝土砌块的含水率施工时要控制在15％以下，严禁提前大量浇水湿润。
（2）框架结构与砌块抹灰前基层表面必须进行处理，可用水泥胶浆对砌块进行封闭毛化处理，既阻止抹灰水分渗入，又增加抹灰层与加气混凝土砌块的粘结强度，基层处理前首先要对砌体进行充分浇水湿润，然后用笤帚蘸满水泥胶浆甩洒墙面，使砌块布满均匀的、凹凸不平的水泥胶浆点，适时浇水养护，特有足够强度后再开始抹灰。抹灰砂浆终凝后浇水养护，避免抹灰层失水后产生干缩裂缝。
2.规范砌块的施工方法
（1）砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，设计排列图时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3。填充墙砌至接近梁、板底部时，要留出一定高度的空隙，待砌体再次收缩变形，抹灰前1~2d用细石混凝土堵严塞实或侧砖斜砌顶紧，当砌体发生沉降时利用砖与梁底的摩阻力及因沉降引起的自身运动，仍能与梁底挤紧，以达到防裂缝的目的。
（2）墙内如设计有暗线、暗管，要密切和水电施工人员配合，砌筑时确保预留管线位置正确，如设计无具体要求时，可采用弹线定位后开槽，开槽使用专用镂槽工具，镂槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，然后在管上用mm宽镀锌铁丝网加强。
3.技术措施
不同材质交接处双面铺设钢丝网；墙体表面增加界面剂；整个墙面满铺玻璃纤维网；抹灰砂浆内掺加短纤维。
4.增加构造措施
当墙体直线长度超过5m，中间宜设置一根构造柱，构造柱间距不大于3m。当墙高不超过3m时应按设计要求每隔1m高度设—道60mm厚钢筋混凝土防沉带，注意防沉带与柱必须有可靠连接，使其变为较小的收缩变形单元，化整体变形为局部单元变形，以达到控制收缩变形的目的。框架结构与砌体应按设计要求留设拉结筋，加气混凝土砌块与框架结构交接处抹灰层中宜加钢丝网片。
5.改进施工方法
（1）加气混凝土砌块砌筑时要上下错缝，搭接长度大于砌块长度的1/3，并不小于mm，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌筑砂浆应确保配合比准确，砂浆分层度不应大于30mm，稠度控制在60mm左右，拌好的砂浆应在3h内用完。砌体灰缝过大不利于裂缝的控制，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，宜用临时夹板灌缝，边砌筑边用原浆勾缝。铺浆前向砌筑面适量淋水。
（2）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块、砂浆基本完成收缩后，空隙部分用细石混凝土填严塞实或采用侧砖、砌块斜砌挤紧，并填实砂浆。
