****隧道洞门施工方案
年月
质量/环境/职业健康安全
管理体系作业文件
目录
第一章编制说明
第一节编制目的
第二节编制依据
第三节编制原则
第四节编制范围
第二章隧道工程概况
第一节*****隧道概述
第二节主要地质状况
一、地形地貌
二、地层及岩性
三、地质构造及地震动参数
四、不良地质与特殊岩土
第三节水文特征
一、地表水
二、地下水
三、水化学特征
第四节设计概况
第五节主要技术标准
第三章隧道临时工程
一、隧道施工环境
二、隧道洞口临时工程
第四章施工方案、施工工艺及方法
第一节隧道洞口施工总体方案
第二节隧道洞口施工工艺
一、洞口施工流程
二、边仰坡开挖
三、明洞开挖及支护
四、人工清理，钻锚杆孔
五、挂钢筋网
六、锚杆安装及注浆
七、喷射混凝土
八、大管棚施工工艺及方法
第五章施工保证措施
第一节质量保证措施
一、质量管理机构
二、质量保证体系
三、质量保证措施
第二节安全保证措施
一、建立安全管理体系
二、安全生产保证体系
三、安全管理体系
四、安全技术措施
第三节文明、环水保施工措施
一、文明施工
二、环境保护
附图一：隧道便道、驻地平面示意图
附图二：隧道洞门平面布置图
第一章编制说明
第一节编制目的
为顺利并安全的开展对*****隧道出口的进洞准备，我部对*****隧道出口的地理环境、地质特点等情况进行了详细的踏勘和调查，在业主提供施工标准化管理指南、相关设计图纸资料,并结合已有的施工经验基础上，编制*****隧道洞门专项施工方案。
第二节编制依据
1、新建《*****实施性施工组织设计》；
2、新建《*****铁路*****线*****隧道施工图》；
、《双线隧道防排水》*****隧参08；
4、《双线隧道复合式衬砌（有砟轨道）》二隧参（）；
5、《隧道施工工法》*****隧参09；
6、中国中铁二院工程集团有限责任公司其它隧道通用图、参考图等；
7、国家现行的有关工程的设计规范、施工指南、验收标准及安全规定等；
8、*****公司下发标准管理制度等；
9、本公司标准化施工管理文件。
第三节编制原则
1、遵循招标文件的原则，根据合同文件要求的工期、安全、质量等目标。
2、遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。
、遵循“安全第一、预防为主、综合治理”和“管生产必管安全”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。
4、遵循节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，避免隧道施工过程中对周边环境的破坏。、
5、遵循科学经济、合理的原则。树立系统工程的概念。统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产。资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。
6、遵循引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发旨在提高隧道工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低隧道工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。
7、遵循“六位一体”管理的原则。结合建设项目特点，建立建设项目管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环节，将质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新分解细化为最佳匹配的实施目标，以标准化管理为基础，全面实现“六位一体”管理要求。
8、遵循遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。
第四节编制范围
本方案编制由*****公司*****铁路*****项目部编制，适用范围DK*****的*****隧道出口洞门工程。
第二章*****隧道工程概况
第一节*****隧道概述
*****隧道位于***县区间，*****隧道全长m，进口里程IDK****，出口里程DK*****。为双线隧道，线间距4.6m，全隧设计为9‰的单面上坡，全隧均位于半径R=m的左偏曲线上。全隧V级围岩m，IV级围岩m。
第二节主要地质状况
一、地形地貌
隧区属侵蚀构造剥蚀低山丘陵地貌，地面高程12～m，相对高差约m，最大埋深约m。区中部须家河组砂岩形成突起山岭，两侧的侏罗系地层形成向东西两侧逐渐降低的斜坡，地形起伏较大。区内植被较发育，以旱地和林地为主。沿线路两侧村庄民房零星分布，隧道进出口有便道相通，交通为方便。
二、地层及岩性
隧区上覆第四系全新统坡残积层（Q4dl+el）粉质黏土、局部夹大块；下伏基岩为侏罗系中下统自流井组（J1-2z）泥岩夹砂页岩及灰岩，下统珍珠冲组（J1z）泥岩夹砂岩，三叠系上统须家河组六段（Txj6）岩屑长石石英砂岩夹砂质泥页岩、炭质页岩，五段（Txj5）泥页岩夹砂岩及薄煤层、煤线，四段（Txj4）岩屑长石石英砂岩夹砂质泥页岩、炭质页岩及断层破碎带（Fbr）之断层角砾岩。
三、地质构造及地震动参数
隧区位于新华夏系第三沉降带之四川沉降褶带西南部，属杨子准地台，四川台坳，川中台拱。岩层产状：N45°E/11°NW。泥岩风化节理裂隙普遍发育，砂岩中节理多为闭合或微张型，主要发育以下两组节理：N70°E/70°NW，N10°W/90°。根据《中国地震动参数区划图》（GB-）及四川赛思特科技有限公司《*****铁路工程场地地震安全性评价报告（区域性地震区划）》，测区地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期0.40s。
四、不良地质与特殊岩土
*****隧道出口仰坡面存在围岩落石和仰坡顺层。
第三节水文特征
一、地表水
隧区地表水主要为沟水和坡面暂时性流水，沟水主要受大气降雨补给，流量受季节影响明显，雨季水量较大，旱季流量相对较小。
二、地下水
地下水为第四系土层孔隙水及基岩裂隙水及煤层采空区老窖积水，第四系土层较薄，含少量孔隙水，基岩中泥岩裂隙水含量甚微，砂岩中相对较大，隧道穿过凉水井煤矿老窖，可能存在一定的积水。
三、水化学特征
测段内水质属HCO-.SO42-.-Ca2+.Mg2+或HCO-.SO42-.-Ca2+型水,根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB-），在环境作用类别为化学侵蚀环境、氯盐环境及盐类结晶破坏环境时，地表水对混凝土结构均无侵蚀性。但隧道洞身通过含煤地层，结合西南地区施工经验，本隧道地下水按照硫酸盐侵蚀和盐类结晶破坏侵蚀设计，侵蚀性等级H1。
第四节设计概况
隧道全长m，进口里程IDK90+，出口里程DK*****。隧道位于中石～泸县区间，为双线合修隧道，线间距4.6m，全隧设计为9‰的单面上坡，全隧均位于半径R=m的左偏曲线上。全隧V级围岩m，IV级围岩m。包括正洞洞门，洞身开挖、支护、衬砌及相关附属工程。
图1隧道建筑限界及衬砌内轮廓
第五节主要技术标准
*****隧道主要技术标准：
1、线路等级：客运专线；
2、正线数目：双线；
、设计区段旅客列车速度目标值：km/h；
4、最小曲线半径：m；
5、正线线间距：4.6m；
6、最大坡度：9‰
7、牵引种类：电力；
8、列车运行方式：自动控制；
9、行车指挥方式：综合调度集中。
第三章隧道临时工程
一、隧道施工环境
1、交通情况
*****隧道出口所处位置为泸县金钱村1组，线路右侧简易公路可到洞口，但路面宽度较窄，路况很差。在详细调查周围环境的情况下，在原有乡村道路上进行扩建可通往施工场地。
二、施工、生活用水
施工用水采用洞口外m处小河围堰后抽取即可满足施工要求；在洞口0m-50m高度新建0m-40m的高山水池，采用高压水泵供水方式；生活用水利用当地山泉水或新建机井。
三、施工、生活用电
出口施工、生活用电高压接线，都是采用国家电力公司所辖电网。在出口安设1台1KVA变压器，同时配备kw柴油发电机1台，作为隧道备用电源。
二、隧道洞口临时工程
1、施工便道
由于原道路路况太差，新建施工便道路面宽度4.5m，总长约m，全部采用砼路面或水泥稳定碎石硬化。
隧道平面示意图见附图1：*****隧道施工便道平面示意图。
2、驻地建设
*****隧道驻地建设要达到*****公司标准化管理要求及铁路总公司相关要求。驻地主要分办公区、住宿区、加工区、生产区四部分。
（1）办公区
*****隧道办公区有会议室及办公室，满足现场施工管理人员正常办公需用。办公区总面积约80m2。办公室修建为两层防火板房。
（2）生活区
生活区主要用住宿、厨房、餐厅、卫生间、浴室等基础设施，另有配套的消防池、化粪池、垃圾场、晾晒区等，满足管理人员及作业工人生活、休息需要。生活区总面积约m2。
（）加工区
加工区主要有配电室、发电房、空压机房、加工房等。其中加工房分原材料储存区、防排水材料储存区、应急抢险物资储存区、拱架加工区、半成品储存区、钢筋加工区等。加工区总面积约m2。
（4）生产区
生产区主要分门禁室、洞门展示区及洞内生产区。
门禁室设置多功能LED显示屏、电动伸缩门、打卡门禁系统、储物室、门禁室、瓦检室、值班室。主要功能是人车分流、人员进出控制、瓦斯监控等。
洞门展示区包含班前讲话台、“八牌一图”展示区、企业文化展示区等文明施工设施。
洞内生产区设施包括洞门风机（含风带）、高压水管、高压气管、动力电缆、安全照明设置等。
*****隧道洞门布置图见附图2：
、弃土场
*****隧道弃土场位于出口洞口附近，对应正线为IDK92+00右侧m，交通便利。弃土场清表后，把耕作土预先堆弃至弃土场角落里，等待还耕使用。
4、驻地环水保措施
在驻地共修建个级沉淀池、1个级化粪池、1个垃圾池。
生产废水和生活废水必须经过不同的沉淀池，经处理后才能排放。生产、生活垃圾分类后，运至垃圾场或深埋在弃土场。
弃渣前需要先施工弃土场拦渣墙，再行弃土。弃土时需要分层压实，保证压实度大于80%.
第四章施工方案、施工工艺及方法
第一节隧道洞口施工总体方案
1、本隧道采用从隧道出口向进口单向掘进的方法，反坡排水。
2、出口洞口地质较差，进洞时要采用先支后挖法施工；洞外刷坡要从上至下分层开挖与支护，每循环开挖高度不大于m。
、根据设计提供的相关资料及现场核实，出口段仰坡面存在危岩落石，进洞时应将坡面危岩落石清除，然后采取嵌补、支顶等措施进行防护，并于坡面危石来源侧设被动柔性防护网一道，防护网高5m，长50m。
4、在开挖边仰坡的同时，认真仔细的观察边仰坡土体的稳定性，如土体不稳或有滑动迹象，对边仰坡进行及时的加固和防护措施，以保证施工安全。
5、在开挖前修建天沟，在边仰坡基本就位后，施做大管棚、明洞及洞门、及时修建排水沟、截水沟等排水系统，防止地表水冲刷及渗透，影响成洞及施工安全。
6、隧道进洞方案
为了保证隧道洞口施工的安全，必须采取合理的进洞方案。总的原则是：管超前、短进尺、弱爆破、早支护、勤测量的措施。具体方法是：必须做好超前支护，根据设计文件，采用套拱接管棚进行超前支护，洞口段的爆破作业必须采取多钻眼、少装药的若爆破，尽量减少爆破震动对洞口松散的围岩，可以采用人工掏挖或者利用风镐凿岩的办法：
（1）洞口段的进尺采取60-80cm的短进尺。
（2）洞口导向墙采用C20砼浇筑，截面尺寸1mx1m，环向长度暂定内轨顶面4.5m处，具体以开挖后现场实际地形小范围调节。大管棚设置在拱部°范围内，共41根，每根长度5m。用钢拱架在洞门立2榀，将φ导向管焊接在钢拱架，每侧导向墙底设置4根φ42锁脚锚杆，每根长4m，焊在钢拱架上。浇筑导向墙砼后，安装φ大管棚形成一个洞门，有效的防止洞口段松散围岩的坍塌。
（）加强对洞口段地表下沉、拱顶下沉及周边位移收敛的量测工作，注意观察洞口段初期支护是否有裂纹和掉碴现象，发现问题立即处理。
第五节隧道洞口施工工艺
一、洞口施工流程
1、按设计要求做好洞顶排水措施、边仰坡防护。
2、拉槽开挖至IDK92+明暗交界处，施作套拱及Φ大管棚，进入隧道暗洞开挖。
、待隧道暗洞段掘进约40m并施作完初期支护后，根据现场施工施作明洞段衬砌。
4、待明洞段衬砌施作完成并达到设计强度后，施作防水层及回填层；回填应两侧对称分层夯实，每层回填夯实厚度不得大于0.m，两侧回填土顶面高差不得大于0.5m，以免造成施工偏压，回填土的压实度应不小于90%。
5、洞口永久边仰坡坡面采用人字型骨架护坡防护，具体设置见相关设计图。
出口段施工流程见图2
图2洞口段施工流程图
二、边仰坡开挖
隧道出口边仰坡开挖前，先机械或人工在开挖边缘线5～10m开挖并施作洞顶截水天沟，按Ⅲ式（b=40cm，h=60cm）施作，待进洞后及时施作洞门和排水沟，与洞顶截水沟相连形成完整排水系统。
隧道洞口边仰坡施工应尽量避开雨季。边仰坡采用挖掘机开挖，分上下台阶开挖，局部岩石段采用弱爆破开挖，汽车运土或装载机铲土，人工配合刷坡。边仰坡坡比严格按照设计图执行。
边仰坡开挖时，随时作好边坡防护。
临时边、仰坡采用喷锚网防护，并且在喷锚面上按不大于2×2m间距预留泄水孔。隧道进出口边仰坡开挖应从上而下分段施工，并分段及时防护，防护参数为：喷C20砼，厚10cm，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，每根长.5m，间距1.2m×1m，交错布置，施作时锚杆尽量垂直于围岩顺层面；钢筋网采用Φ8钢筋，网格间距25cm×25cm；施工中应加强边仰坡稳定性监测，必要时进行加固处理。
永久边仰坡按设计施工人字骨架护坡，及早坡内植草绿化。
图洞口边仰坡施工流程示意图
三、明洞开挖及支护
明洞开挖采取分段开挖，分段开挖长度控制在设计图纸要求的长度以内，随开挖随施作好边坡防护，方可进行下一段开挖。与暗洞相接段，至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷射混凝土封闭暗洞掌子面及边、仰坡。明洞衬砌在施作完第一板暗洞衬砌后开始施作。
不符合设计
符合设计要求
不合格
合格
图4：明洞明挖施工工艺流程图
1、明洞施工方法
（1）复核图纸，组织复测并控测布网，准确定出洞口位置，明洞暗洞分界位置，按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线。在洞口边、仰坡开挖线外5m处设截水沟一道，防止雨水冲刷洞脸，并在坡顶上部埋设4个下沉观测桩，定时观测下沉情况,隧道顶部两边布设6个位移观测桩，定时观测偏移情况。Ⅴ级围岩明洞施工顺序见表1。
表1Ⅴ级围岩明洞施工顺序表
围岩类别
开挖步骤图示
施工方法
施工注意事项
Ⅴ级
浅埋
拱部明挖边墙拉槽
1、进行①步开挖，施做临时坡面防护；间隔一定距离依次进行②③⑤步开挖，施作临时坡面防护；
2、进行⑥步拱墙钢筋砼浇筑；敷设防水层；
、结构砼达到设计强度70％时进行拆模并部分回填；
4、依次进行⑤步开挖、⑥步仰拱钢筋砼浇筑及⑦步仰拱填充；
5、分层实施Ⅷ步回填至设计厚度，最后以粘土层封顶。
1、边坡上浮土危石予清除，及时施做全长坡面防护；
2、开挖衬砌工作分段进行，地质条件差时可分段间隔进行；
、边墙基础须置于稳固地基上，且要随挖随作不可暴露过久；
4、有防止拱脚下沉措施，并确保拱墙连结良好；
5、采用挖井拉槽开挖边墙时施作施工支护，确保围岩稳定和结构安全；
6、加强量测与监测。
（2）做好截排水系统后，人工配合挖掘机按照设计坡度、尺寸进行洞门土方开挖，分层～5m开挖出洞口位置，边仰坡的开挖坡度随原地面的坡度改变而改变，确保坡面平顺并与原地形成为一体。洞口采用挖掘机开挖，自卸车运土，人工配合刷坡。
（）开挖自上而下进行，分级开挖，分级及时按照设计形式进行边、仰坡的防护。
2、洞口施工注意事项：
(1)明洞段施工要避开雨季，施工前先施工边坡刷坡线外5m的截水天沟，然后逐段开挖、衬砌及回填，连接暗洞的的明洞每段开挖长度不超过6m并及时对边坡进行防护。
(2)在明洞开挖过程中，随时核对围岩级别与地下水状态，施工中若遇地下水，分段取样化验其对混凝土的侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其它措施，以防侵蚀。
()明洞施工过程中要进行监控量测，包括坡面稳定、基底稳定及地表下沉量测等，以便及时掌握边仰坡坡面动态与支护工作状态，保证基坑稳定和施工安全。
(4)明洞回填符合设计要求，回填高度较大时，分层填筑，码砌分层错缝进行、夯填密实，确保施工质量。
(5)明洞施工贯彻仰供先行的原则，仰供填充不与仰供混凝土同时灌注，且均不得留纵向施工缝，仰供施工前严格清底，不得留有虚碴。
(6)明洞设置变形缝处变形缝两侧设置不少于一组沉降观测点，以便记录施工阶段及至铺轨前的沉降差异情况数据。
(7)明洞主体衬砌混凝土按耐久性混凝土施工工艺及要求进行。
(8)明洞一般岩体较破碎，施工中注意岩体坍塌失稳和进口偏压，施工中所采取的施工工艺与工法避免扰动山体，以免引发工程滑坡。明洞施工过程中注意保护好植被，做好环境保护。明洞弃碴禁止乱堆乱弃，壅塞沟谷，避免造成泥石流等不良地质灾害。
(9)暗洞前明洞结构采用多组合防水措施，明洞环纵向施工缝、变形缝等防水薄弱环节加强防水措施。
(10)暗洞前明洞结构在回填土石后铺设粘土隔水层，粘土隔水层结合地形纵向贯通，不出现断层或错台，隔水层纵坡做成倒“V”形坡或单面坡，以利排水；隔水层与边仰坡的搭接、防水层与边仰坡的搭接良好。
(11)明洞施工墙背要尽量减少超挖，超挖较小时，用与边墙同等级的材料整体灌注，超挖较大时，用M10浆砌片石紧密回填。当采用墙底开挖时，其墙背回填之干砌石必须分层码砌并用随时将缝隙填塞紧密，以保证可以产生弹性反力，并满足设计条件。
(12)明洞衬砌混凝土强度达到设计强度70%时，方可进行防水层、盲沟施工及回填作业。当拱圈混凝土强度达到设计强度%，且明洞拱顶回填高度达到0.7m以上时，方可拆除明洞内模板。
(1)施工中尽量减少施工缝，以加强结构的整体性。
(14)明洞左、右侧均采用墙底或墙顶开挖方式的明洞衬砌，左、右侧对称分层填筑和夯实，每层厚度不大于0.m，其两侧回填土面高差不大于0.5m；明洞回填至拱顶后，应满铺分层填筑，严禁任意抛填。
四、人工清理，钻锚杆孔
在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清除，坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计边仰坡布置1.2m×1m交错钻孔。采用人工手持风凿机钻孔，锚杆外露10-20cm。
五、挂钢筋网
1、钢筋网加工
钢筋网采用ф8钢筋加工成方格网片网格间距25cm×25cm，纵横钢筋相交处可点焊粘接成块，也可用铁丝绑扎成一体。
、挂钢筋网
（1）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于cm。
（2）钢筋网应与锚杆或其他固定钢筋进行绑扎，在喷射混凝土时不得晃动。
（）钢筋网铺设搭接长度不小于一个网格长度。
六、锚杆安装及注浆
按设计在打好的锚杆眼内打入设计长的Ф22砂浆锚杆，然后采用M20的水泥砂浆注浆。
1、锚杆施工前准备
（1）检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。
（2）根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。
4、锚杆钻孔
采用风动凿岩机成孔，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15mm，深度误差不得大于±50mm，成孔后采用高压风清孔。
5、砂浆锚杆注浆及安装
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，砂浆标号M20。
砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。
锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造良好条件。
七、喷射混凝土
喷射砼施工是隧道洞口防护的重要手段之一，为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，喷射砼均采用湿喷法，喷射机型号为PZ-7。砼由2#拌合站拌合，砼输送车运输至洞口卸入PZ-7湿喷机料斗，人工抱喷嘴施喷。
喷射方式：一般采用两次喷射，初喷和复喷。初喷紧跟开挖施作，用水或高压风将岩面粉尘和杂物冲洗干净；喷射-5cm砼。复喷是在锚、网施作完成后，喷射砼至设计厚度。
1、喷射砼材料和配合比。
（1）水泥选用42.5R水泥，但使用前应做强度复查试验。
（2）速凝剂选用初凝不超过5min，终凝不超过10min的液态减水速凝剂，掺量4-7%。
（）砂：中砂、细度模数﹥2.5
（4）碎石：采用坚硬的碎石（卵石扎制），粒径不宜大于15mm，且级配良好。
（5）配合比：合理的配合比是保证喷射砼质量、降低回弹和减少粉尘的重要因素，由于喷射砼施工的工艺特点，不同的喷射部位，不同的喷射环境，配合比会有相应的变化。施工时通过试验确定最终配合比。必须满足设计强度、防腐蚀和喷射施工工艺的要求。
2、喷射砼施工作业及注意事项：
（1）喷砼作业前，应清除所有的松动岩石。
（2）拌和应均匀，且随拌随用。
（）喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作气压机相适应，以0.6-1.2m为宜。有钢筋时，喷射距离不小于0.6m，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋2cm以上。工艺流程见图湿喷混凝土施工工艺流程图5。
图5湿喷砼施工工艺框图
（4）喷射砼作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m，喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，如初凝表面已蒙上粉尘，受喷面应用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。后喷拱顶以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈依次喷射。
（5）速凝剂掺量准确，添加要均匀，不得随意增加或减少。
（6）作业人员必须穿戴安全防护用品，如安全帽、防护镜等。
（7）喷射砼终凝2h后，应喷水养护，时间一般不小于7天。
（8）喷射砼作业是技术较复杂的作业，需不断总结，提高喷射质量。
八、大管棚施工工艺及方法
在明洞上半断面开挖支护后，根据图纸施作拱墙钢架套拱和大管棚。采用拱墙钢架施作套拱。本隧道进出口为Ⅴ级围岩，由于围岩自稳能力差，为防止洞口软弱围岩坍塌，施工采用Φ长管棚联合套拱进洞方案，先采用长管棚联合套拱进行洞口段围岩预加固。
1、管棚设计参数：
（1）超前大管棚采用Φmm×6mm热轧无缝钢管，根单根管长度5m；
（2）钢管接头采用丝扣连接，丝扣螺纹段长度大于15cm。相邻两根钢花管的接头要错开，其错接的长度不小于1m以上，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%。
（）钢花管上钻注浆孔，孔径Φ10-16mm，孔间距环向9-12cm，纵向15-20cm，呈梅花型布置，尾部（孔底段）留不小于1.0m的不钻花孔为止浆段。
（4）管距：环向间距40cm。
（5）超前大管棚施工时，钢管与隧道中线平行，其仰角为1～°（不含路线纵坡度），可根据实际情况作调整。
（6）注浆材料：水泥砂浆，水灰比：0.8:1-1:1。向管棚钢管内注浆顺序为先下后上，全孔可采用一次性注浆，注浆初压为0.6-1MPa，终压为2MPa。
待岩体达到稳定后进行开挖，严格控制循环进尺，循环进尺控制在0.8～1.0m左右，并随各部开挖进行各部初期和临时支护，施工参数依洞口管棚正断面和纵断面图6进行。
图6洞口管棚正断面和纵断面图
2、施工方法及工艺
（1）洞口大管棚施工作业流程图7。
不合格
合格
不合格
合格
图7洞口大管棚施工作业流程图
（2）钻机工作平台开挖
首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深，具体开挖断面如图6所示。开挖方法主要采用机械开挖，人工用风镐配合，挖机、装载机装渣、汽车运输出渣。
图8管棚作业平台开挖断面图
（）测量放线：
首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留相应的沉降量。
（4）施作套拱、安设导向管
①工字钢安装：为保证管棚施工刚度，于导向墙内设4榀I18工字钢架。每榀钢架分为三个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节钢架两端均接连接板，工字钢各单元通过连接板用螺栓连接牢靠，连接板应密贴，加工后进行试拼检查,每榀钢架每端共需4套螺栓、螺母。钢架安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向和高程为0～+5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。在灌注混凝土时钢架应全部被混凝土覆盖，钢架保护层厚度不得小于40mm。钢架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±cm，平面翘曲应小于2cm。2榀钢架间纵向采用Φ22钢筋按环向1m间距布置，并与钢架联接牢固，钢架落底需置于稳固的基岩上，拱脚开挖超深时，需加设钢板或混凝土垫块。安装工字钢时，应保证工字钢底部至内模顶面的距离达到25cm(既工字钢底部的混凝土保护层厚度)。套拱钢架图见图9、图10。
图9套拱钢架图
图10套拱钢架示意图
②导向管埋设：工字钢架架设完成后，进行导向管的埋设，导向管采用直径为Φmm的无缝钢管，其壁厚为5mm，导向管的长度是1.0m，环向间距40cm，共根。
为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，导向管按照设计要求固定在工字钢架上。导向管中心线位置允许偏差10mm，尺寸允许偏差+10mm或0mm。安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。为满足设计要求，可先在工字钢架顶面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插角角度为1°～°，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上。
③模板安装：套拱钢模板之间通过螺栓连接，模板拼装示意图如4.6.1-5所示。为确保导向墙内模圆顺，导向墙端头模板采用5cm厚木板安装，木板间连接采用加背撑方式进行加固，木模板与钢模板之间采用扒钉或钢钉连接牢固。在安装模板前应检查模板尺寸除顶面高程允许偏差±10mm，导向墙边缘位置允许偏差＋10mm或0mm；模板平整度不得大于5mm，模板表面错台允许偏差2mm。模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂。
图11导向墙模板拼装示意图
钢架架立、模板安装及各种预埋件埋设完成后应及时报技术室及质检工程师复核自检，自检后报监理工程师检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
④混凝土浇注：混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须牢固紧密，套拱采用混凝土浇注，施工过程中，需严格控制原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。混凝土统一由#拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并捣固密实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。
⑤混凝土拆模及养护:混凝土浇注完毕后，需及时进行养护，养护龄期不得少于7天。混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，强度达到设计强度的%后可拆除内模及支架。
（5）封闭开挖面
开挖面封闭采用湿喷混凝土方式，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。喷射砼的强度为C0。
（6）钻孔
①钻孔采用管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔错孔（先钻单数）进行确定，由于钻机钻孔顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要。
②工艺要求
钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和导向轴线相吻合。
需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。
钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。
在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据钻孔出屑或取蕊情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。
（7）管棚的加工及安装
①成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔内堵塞而无法顺利安装。下管时需搭设脚手架平台，以人工推拉顶进为主，必要时辅以挖机推顶，下管时一般为6—10人。
②管棚分钢管及钢花管，施工时先打设钢花管并注水泥浆液，然后打钢管，以便检查钢花管的注浆质量。
③长管棚（钢管、钢花管）为直径为mm、壁厚为6mm的无缝钢管。管棚管壁上钻孔孔径14mm，并呈梅花形布置其纵向、横向间距为15cm，尾部为不钻孔的止浆段cm。钢花管在同一截面的接头数不得超过管数的50%。
④管棚在安装前用高压风对孔内进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径（孔径不得小于cm）、孔深符合要求，防止堵孔。管棚可采用顶进安装，逐节接长，用于接长管节的接头钢管用直径为mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管通过外车丝扣及内车丝扣进行连接，外车丝扣长度为15cm，内车丝扣长度为0cm。因此要求加工精度必须达到要求，才能保证连接长度、密封等。
⑤为加强超前管棚的纵向刚度，可在管棚内增设钢筋笼。钢筋笼采用4根主筋为直径18mm的螺纹钢，固定环采用直径为42mm，长度为5厘米、壁厚为.5mm的短管节。管棚的加工及安装如图12所示：
图12管棚安装及加工图
（8）注浆
①管棚及钢筋笼安装完成后进行注浆，注浆材料使用水泥砂浆，水灰比为0.8：1～1：1，注浆顺序原则上由低孔位向高孔位进行，注浆压力初压取0.6～1.0MPa，终压为2.0MPa，全孔可采用一次性注浆，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，注浆结束后采用M7.5水泥砂浆充填钢管。
②由于管棚间距较小，为避免注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔堵塞，原则上成一孔就注浆，同时可以让浆液在松散的岩层中进行扩散填充，将破碎的岩层固结，有利于相邻孔在钻孔时减少掉块，避免发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。
③工艺要求
注浆前应采用喷混凝土、喷混凝土加注浆或加其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。
注浆时先注单号孔（钢花管），待单号孔注浆完成后再钻双号孔并安设钢管，以检查钢花管的注浆质量。注浆的顺序原则上由底向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采用逐孔注浆。
注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同而定，一般情况下注浆终压取2.0Mpa。
以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅；注浆时要注意对地表以及四周进行观察，如压力一直不上升，应采取间隙注浆方法，以控制注浆范围。
注浆时，应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设导向管的编号一致），每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。
灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。
注浆孔封堵方式：采用钢板在钢管口封堵，预留注浆管及排气管，注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。
注浆方式：在管棚口直接注浆，注浆管深入管棚0.2～0.5m。
第五章施工保证措施
第一节质量保证措施
一、质量管理机构
本隧道工程质量管理机构由施工处长和施工处主任工程师负责，下设工程技术处、质量管理处、计划财务处、安全环保处、综合办公室、实验室，另外可以根据施工进度和施工难度增设物资设备处、监控组、工艺设计组和QC小组，把质量管理贯彻到每一部门、施工员及下面各个工班，责任明确。工程质量保证体系见质量管理机构图1，质量管理体系工作流程见图14，质量检查程序见图15，质量保证体系见图16。
图1质量管理机构
图14质量管理体系工作流程图
图15质量检查程序
二、质量保证体系
建立健全质量保证体系，是质量过程控制不可缺少的部分。本项目质量保证体系见图16。
图12质量保证体系框图
三、质量保证措施
1、原材料的检验控制
（1）入库自检和专业检验：这是把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量程序文件要求做好现场存放管理。对不合格的原材料一律不予接收。配备专业的、责任心细的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关。
（2）发放材料自检：发放依然要求进行严格的自检，对不同规格的材料要分类存放，做好标识，避免因工作失误造成误发材料，影响工程质量的现象发生。
（）投料自检：材料运到工地使用，投料就会是杜绝不合格产品产生的最后一道防线。操作手对材料规格、大小要求要十分熟悉，因此专职质检员必须从计划领料起追踪到工地现场进行有效控制。
2、工地试验室的配置
工地试验实验室要严格按工程所需配齐所有的试验器具；并配置工作经验丰富、专业能力强的人员担任实验工作。
、施工过程中工序的质量控制
（1）实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。
（2）工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度，和他人复核制度。
（）施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行。
（4）内部质检上严格执行现行质量验收规范。
（5）工程试验上严格执行现行验收规范。
（6）做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。
（7）不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。
（8）项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序有人把关，每个项目有人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格。
（9）定期校准工地使用的各种计量设备、试验设备，确保其完好。
（10）认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录。
（11）积极配合监理工程师及其对工程质量的检查验收工作。
第六节安全保证措施
一、建立安全管理体系
本项目部设立安全管理小组，由项目经理任组长；下设专职安全员，由安保处领导，负责本合同段施工的安全管理工作。各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的安全管理工作。
二、安全生产保证体系
安全是施工生产永恒的主题,它将贯穿施工生产的全过程。依据国家安全生产以及劳动保护与卫生管理等有关法律法规，针对本工程的具体情况和我部以往安全生产的经验，制定保证施工安全的主要措施，作为项目执行过程中实施安全工作的标准和要求。坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。安全方针：安全第一，预防为主。安全保证体系见图1：
图1安全生产保证体系
三、安全管理体系
1、安全管理组织机构
（1）建立健全安全生产管理机构，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，主管安全生产的副项目经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。
（5）机构配置项目经理部设安全质量监察部，安全质量监察部下设安全组，下设专职安全员。施工作业队设安全室，配置专职安全员。
5、落实安全生产责任制
（1）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。
（2）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
（）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
（4）项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对隧道开挖、爆破、初期支护、二次衬砌、运输及通风防尘等作业要编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。
（5）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目架子队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
（6）加强施工现场安全教育
1）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。
2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
）特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（7）认真执行安全检查制度
项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查日期、参加检查的人员。项目经理部每10日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。
6、安全防范重点
根据本标段的施工特点，安全防范重点有以下几个方面：
（1）预防隧道塌方事故，特别是在洞口、软弱围岩段；
（6）严格控制隧道爆破，防止爆破伤害事故；
（7）防止机械伤害、触电事故；
（8）注意运输交通安全，防止交通伤害事故。
7、安全教育
（1）对新进场的施工人员进行安全生产的教育。
（9）对焊接、车辆、挖掘机等特殊工种人员要求必须持证上岗。
（10）在采用新设备、新工艺、新材料或调换工作岗位时，对工人进行操作方法、工作岗位的安全教育。
四、安全技术措施
1、所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
2、各种施工机具定期进行检查，维修保养，以保证使用安全。
、所有施工临时结构的设计，必须考虑安全技术，并在施工前对操作人员进行技术交底。
4、高度重视用电安全。
5、在开挖过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时，应及时与设计单位联系，以便调整设计。
第七节文明、环水保施工措施
一、文明施工
1、文明施工的目标
按业主要求进行工地建设，定期进行全面检查，要求各次检查评定分数达优良以上，且施工期间实现外界向业主“零”投诉目标，严格遵守国家和当地环境保护部门有关规定。保障劳动者在生产活动中的安全和健康，保护国家及公司财产免受损失，确保公司生产、经营活动的正常运行，认真贯彻执行国家的安全法规和条例，消除各种不安全隐患及因素，把事故损失控制在最低限度，树立公司的良好社会形象，进一步完善公司安全管理质量和水平。
2、文明施工的管理机构
（1）成立文明规范施工领导小组和稽查小组，由项目经理部主要领导和质量安全监察部领导组成，负责传达上级有关文明规范施工管理的会议精神和落实月检制度，稽查小组属于机动组，对施工进行突击检查。
（11）项目部成立创建文明工地领导小组，成员由项目部各主要部门负责人组成，负责文明规范施工管理制度的制定、对施工进行突击检查。
（12）施工前，针对本隧道工程特点对参建员工进行安全教育培训，开展涌水、突泥、瓦斯应急处理和事故抢险演练，经考核合格方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
、文明施工的主要措施
（1）做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件，施工现场做到工完场清。
（2）施工中的水泥废弃物、污水、泥浆等，必须可靠的储存、转运、排放，不得任意外流、排入河道等，高度重视对环境的保护。
（）施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持施工现场施工秩序，防止非施工人员进入施工现场.
（4）场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。
（5）机械作业加强日常和定期检修维护、不得带故障作业。道路交叉口及陡坡路段设明显标志；严禁使用已报废的运输机械、严格控制现场施工车辆的车速。
（6）本合同段在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥、吊挂作业；二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制；三定制度。建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；统一指挥，任何岗位出现故障，必须立即向指挥员报告，不得自作主张，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
二、环境、水务保护
1、环境、水务保护管理体系
环境、水务管理体系见下图14所示。
图14环境水务保护管理体系
2、环境水务保护组织管理
指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。确定内容如下：
（1）确保施工安全、环境保护，我部对每道工序施工作业前必需进行安全技术交底工作。
（2）施工作业人员除具备相关作业资格证上岗外，还必须正确佩戴各类安全防护用品、并建立巡查管理机制，随时检查佩戴情况，现场设置四名专职安全、环境保护员，负责现场检查工作。
（）主动与当地交管部门联系，确保桥位的施工车辆管制区，并设置车辆通行警示标志，确保过往车辆的安全。
（4）加强与当地气象、水利部门联系，随时了解当地的气候情况和水利变化，排专人及时做好相关应急措施，保证施工期间的人员和设备的安全。
（5）加强高空作业的安全教育，并组织进行相关的应急演练，提高施工人员的应急处治能力。
、环保与水保相关措施
（1）主管部门
项目经理部由安全环保部负责环保工作，进场后与地方政府环保部门联系，了解当地环保法规和对土建施工的要求。签定有关协议，环保具体办法，任何时候接受监理工程师及地方政府环保机构工作人员的检查。
（2）植被保护
保护原有植被，对合同段规定的施工界限内、外的植被，树木要尽量维持原状，确因施工需要砍伐树木或其它经济植物时，应事先征得林业部门，环保部门，所有者和业主同意，严禁乱砍乱伐。
（）复耕
临时用地，工程完了后要及时清理还耕，生活和施工垃圾、分类、堆放处理。如废弃的零碎配合料，水泥袋，包装箱等及时清理并搞好现场卫生。
（4）施工期间噪音的污染防治措施
1）必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》(GB)要求。土石方施工阶段的噪声限值为：昼间75dB，夜间55dB。
2）在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。
）将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少噪音对施工红线外的影响。
4）对噪音较大的机械，在中午(12时至14时)及夜间((20时至次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。
（5）施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施
土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作：
1）配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低限度。
2）定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。
）对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。
4）汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。
（6）施工期间振动污染的防治措施
1）在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工艺及施工机械。
2）将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。
）对振动较大的施工机械，在中午(12时-14时)及夜间(20时-次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。
（7）施工期间水污染(废水)的防治措施
1）加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。
2）施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾(特别是粪便)要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。
）冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。
（8）施工期间固体废物的防治措施
1）注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。
2）对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。
）施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。
4）严禁将有害废弃物用作土方回填料。
（9）其他环保措施
1）建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。
2）建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。
）对地下管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。
）建立公众投诉电话，主动接受群众监督。
4）施工期间应防止水土流失，做好废料石的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。
5）尽量少占临时用地减少对自然生态的破坏，临时用地结束后，即时进行复耕或绿化。
附图一：*****隧道便道、驻地平面示意图
附图二：*****隧道洞门平面布置图
