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水泥粉磨工艺改造技术要点
引言
众所周知,水泥粉磨在水泥生产过程中占主要地位,直接影响水泥的质量,如何优化水泥粉磨工艺,对已有的水泥粉磨系统进行优化改造,尽可能采用先进技术和先进设备,使同规模球磨机台时产量远超过原设计指标,降低生产成本,保证成品质量达到水泥新标准要求,是一件意义重大的工作。
水泥粉磨工艺改造的技术要点
水泥粉磨是利用机械力对粉磨物料进行细碎和细磨的物理活化过程,磨机在运转过程中将能量通过衬板传递给研磨体对水泥颗粒实施有效粉磨,显著提高反应总表面积,使其成为具有较高水化胶凝活性的微米级粉体。
粉磨工艺流程可以分为开路粉磨和闭路粉磨两种实践证明,在相同情况下,闭路粉磨比开路粉磨的产量高。实施新标准后,要求水泥出磨的筛余降低,圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积,因此,开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了,所以,尽量采用圈流粉磨工艺流程,这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象,又能保证磨机的节能高产。
入磨物料粒度
由于球磨机干法粉磨时的能量利用率低,经过多年的生产实践证明,多破少磨和以破代磨的预粉碎工艺,使球磨机的产量大幅度提高,粉磨电耗也明显降低,增产节能效果很好球磨机的设计产量是按入磨物料平均粒度确定的。
入磨物料水分
物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗首先,由于物料水分大而影响喂料的均匀性,并使喂料时间延长其次,由于湿物料喂入过多,就有可能造成磨内糊球和糊衬板的现象发生,甚至出现饱磨,而被迫停磨处理一般来说,入磨物料综合水分增加
,磨机产量会降低,当水分大于40时,干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。控制入磨物料水分必须从源头抓起,烘干机作为主机要同步建设,抓好热工窑炉烘干机的产质量,建立和健全出机和入磨水分的控制指标,使入磨物料的水分符合工艺规程要求。
磨机的通风状况
磨内通风对磨机产质量影响较大,磨内通风好,物料蒸发的水气能及时排出,从而降低磨内温度,减少和防止粘磨,粘球及堵塞篦孔等现象,提高磨机产量通常改善磨机通风办法,一是堵漏风,在磨尾滞槽处加锁风阀,防止风的短路。二是确保抽风管道不漏风。三是调整磨内风速,原则是在确保成品质量的前提下,使磨内物料顺畅流动,减少过粉磨现象,提高磨机的台时产量。
入磨物料的易磨性
为改善粉磨的熟料易磨性,加速冷却熟料过程,同时适当延长熟料的库存期,降低熟料温度和消解。熟料产生较多的微裂纹,从而改善熟料的易磨性,同时选择疏松多孔颗粒细少的水淬矿渣作为混合材。这样对提高水泥磨的产质量是必须的。
入磨物料的温度
在水泥粉磨过程中,入磨物料温度对磨机粉磨效率影响较大当入磨温度过高,加上研磨体相互碰击和摩擦产生热量,磨内温度很高。如果磨内温度超过度,物料在磨内停留时间过长,掺入的石膏脱水,生成溶解度较小的无水石膏或半水石膏,导致水泥的假凝发生磨内温度偏高,使细粉易聚集,粘附在衬板和研磨体和隔仓板上,形成较厚缓冲垫层,研磨效率明显下降降低,熟料温度办法有采用先进的熟料冷却机,使其在较短时间内急冷,其次使对熟料采用喷水或与湿的混合材混合后堆放一段时间,再入库存放,第三,增加熟料库容量或堆棚,使其有足够时间冷却,改善熟料易磨性能。
研磨体的装载量和级配
研磨机的粉磨效率与研磨体的装载量和填充系数及级配密切相关,要得到合理的研磨体装载量和级配,必须根据实际的入磨物料粒度,易磨性系数,衬板及隔仓板的形式,安装位置,磨机功率,转速等,进行必要的各仓位研磨体动态试验,计算确定研磨体装载量,确定在机电设备允许的条件下,适当增加研磨体装载量可以提高磨机产量,根据经验和每吨研磨体需要的动力,知道了磨机的动力就可知磨机研磨装载量。
优选研磨体级配
研磨体级配应遵循如下几个原则,被粉磨物料的最大粒度和平均粒度,硬度,粉磨工艺流程,磨机转速,衬板形式及仓位等因素来确定,入磨物料粒度大和硬度大或采用闭流粉磨,应选用较大平均球径和反之球径应小些。
定期补充研磨体
磨机在生产过程中,研磨体逐渐消耗,其重量,体积,形状发生变化,研磨体级配的改变,如不能得到及时的修复和补充,就不能长期保持磨机在最佳状况下工作研磨体补充规格和数量,主要视研磨体材质,磨机产质量和磨机运转时间而定。