济南炼化公司结合《济南市重点企业形象提升行动工作方案》，按照戴厚良总经理视察济南炼化时提出的“高标准、严要求、上水平、创一流”和建设本质安全本质环保特色炼油示范企业的工作要求，年6月，制定并发布《济南炼化建设绿色企业行动计划》和《济南炼化建设绿色企业行动实施方案》，确定了绿色企业创建的八个总体目标和六个方面17项具体目标，列出了《建设绿色企业任务清单》和《建设绿色企业项目清单》，明确了年至年的57项任务和62个项目。济南炼化公司扎实开展创建工作，积极推进“一方案两清单”的落实，创建工作取得了丰硕的成果。
绿色发展
优化产能布局，进一步提高经济效益。炼油结构调整提质升级改造项目于年9月份完成，消除了济南分公司催化裂化装置加工能力不足的瓶颈，优化了装置结构，降低了沥青、焦炭等低附加值产品比例，增产了汽油、液化气等高附加值产品；下一步结构调整和质量升级项目主要包括：20万吨/年烷基化、重整汽油脱碳八、干气制氢装置改造、液化气脱硫醇装置改造、气分装置改造、聚丙烯装置改造、润滑油系列提质升级改造等。
干气制氢装置动态调整产业结构，实现本质清洁生产。在近期和中期，主要立足现有生产装置基础，通过技术改造向多产气体、航煤方向调结构、增效益；远期计划通过采用前加氢工艺，减少后续污染物的产生。年已启动航煤加氢装置改造的可行性研究。
构建绿色物流，降低环境风险。以资源优化配置、环境风险最低为原则，不断提高原料、产品的绿色管输比例，原料和产品大部分通过管道输送。新建Φ原油管线全长78公里，历经近三年的艰苦努力，年9月28日正式投产。
绿色能源
采用清洁燃料，改善能源结构。利用天然气替代燃料油等高污染燃料，年1-9月份共使用天然气万标立，加热炉排烟硫化物达到先进水平。
汽柴油达新标，供应高质量油品。年1月出厂车用汽柴油已全部达到国VI标准，年1-9月份共生产国VI车用乙醇汽油产量33.5万吨，占汽油产量34.65%。为确保提供高品质油品，年正在实施16万吨/年异构化项目，年将建成20万吨/年烷基化装置项目。
绿色生产
持续开展清洁生产审核，创建绿色生产示范企业。济南炼化是中国石化第一批开展清洁生产审核的企业，已经实施了五轮清洁生产审核，年参加中国石化首批清洁生产示范企业创建工作，并于年被授予“中国石化首批清洁生产示范企业”、“山东省清洁生产示范企业”称号，年12月通过山东省环保厅清洁生产审核验收，年12月通过济南市经信委清洁生产审核验收。
最大化提高资源能源利用效率，推进节能设备的应用改造。在炼油结构调整项目中新建了蒸汽抽凝机组，将催化余热所发蒸汽转化为电力，节约能源；实施了炼厂气氢气回收项目，回收加氢低分气、催化干气等含氢气体中的氢气；提高换热效率和热联合直供比例，实现能源“双控”；重视低温热的利用，现已建有较为完善的热媒水低温热利用系统，在后续烷基化装置建设中，继续通过利用低温热，降低装置能耗；实施了电机能效提升改造项目，节能折合标煤吨；部分生产装置照明实现分层控制，采用自动定时装置根据季节调节照明时间，目前正在实施部分厂区道路太阳能路灯改造。
VOC油气回气装置加强大气污染防治力度，打赢蓝天保卫战。完善了大气污染防治设施，先后建成投用了催化烟气脱硫脱硝装置，对动力锅炉、工艺加热炉全部实施了低氮燃烧器改造，两套硫磺回收装置分别进行了尾气排放达标治理，催化工艺废气、锅炉燃烧废气、硫磺回收尾气等排放口已安装了在线连续监控系统，各项污染物排放满足《石油炼制工业污染物排放标准》特别限制要求，外排废气达标率%。积极实施VOCs综合治理措施，企业先后实施了含硫污水原料水罐顶气、延迟焦化装置冷焦水罐顶气、渣油罐区罐顶气、沥青罐区罐顶气等治理项目，改造部分浮顶罐为全接液浮盘和高效密封，严格控制有机液体储存与调和环节的VOCs排放。增上了气柜密封油闪蒸设施，对润滑油装置异味治理设施进行了完善改造，逐步消除生产装置无组织排放源污染。完善了污水处理场VOCs及异味治理设施，实现了污水处理场全流程密闭处理，铁路装车和汽车装车建设了油气回收装置，年，实施了部分罐区VOCs治理治理项目，将部分罐区和装车油气回收装置的尾气引入催化燃烧装置处理，进一步降低了VOCs排放量。全面开展泄漏检测与修复（LDAR）工作，对检测的泄漏点及时进行修复和复测，有效降低了VOCs排放，厂区环境质量得到明显提升。
加强污水排放管理，打好碧水保卫战。按照清污分流、污污分治的原则，建设了污水系统收集和输送管网；逐步实施污水管道上管架改造项目，将汽提净化水和电脱盐排水通过管道密闭送至污水处理场；年实施了污水处理场深度处理改造项目，在现有流程基础上，增加了臭氧氧化、流砂过滤和后置反硝化等设施，已于6月建成投用。严格污水分级控制管理，污水场来水水质明显改善，外排废水达标率保持%。
全封闭式污水处理厂做好固体废物规范化管理，推进净土保卫战。按照“资源化、无害化、减量化”的原则，采用加氢工艺，消灭汽柴油碱渣；油罐清理采用自动清洗技术，大幅度削减了含油废物的产生量；对污泥污油进行三相分离处理，大幅度减少废物的处置量；污水场浮渣送焦化装置进行综合利用。
加强环境风险隐患排查，有效防范重大环境风险。根据总部《企业环境风险自查自评办法》和《中国石化环境风险评估指南》要求，动态开展环境风险识别与评估，形成环境风险源清单，对重大环境风险源实行“一源一案”管理，通过对存在隐患的设备进行更新、增加完善固定式报警仪、完善围堰和水体防污染收集系统等措施进一步消减环境风险实现风险降级。
绿色服务
拓展绿色产品。一是开发生产了符合欧盟REACH认证的无塑化剂聚丙烯树脂，生产的无纺布成功进入宝洁公司采购订单。二是公司生产的环保型橡胶填充油，符合欧盟REACH法规，填补了国内空白。三是推进国Ⅵ油品市场保供，车用汽柴油、船舶燃料油严格执行国家新标准要求，年1月出厂车用汽柴油已全部达到国VI标准，年产品出厂质量合格率%、质量抽检合格率%。四是推进乙醇汽油生产，目前通过外购烷基化油已经实现国Ⅵ汽油质量升级，可同时生产国Ⅵ汽油和国Ⅵ乙醇汽油组分油，其中乙醇汽油组分油占比达到34.65%。
打造绿色供应链。构建由采购、生产、营销、回收及物流等环节组成的绿色供应链。将绿色采购要求纳入采购技术文件、供应商资格审查标准和招标评标办法，选择绿色供应商、采购绿色产品、采购绿色原材料、采购绿色服务。完善固体包装物回收管理，择绿色包装材料，部分化工原材料和添加剂由小包装改为大型储罐，绝大部分填料（催化剂）改用槽车运输，做到包装物回收利用最大化，固体包装物回收率%。
绿色科技
开发、应用绿色技术。先后采用了加热炉低温烟气脱硝技术、罐区部分储罐增上油气回收降低VOCs改造项目（脱硫及总烃浓度均化--催化氧化工艺）、炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置、移动式硫磺回收装置停工吹硫装置、S-Zorb技术等，其中炼油化工装置停工蒸汽吹扫油气密闭回收装置获得专利，S-Zorb新一代技术的开发与工业应用荣获总部科技进步二等奖。
开发绿色产品。年开发了聚丙烯新产品Y40X，该产品采用不含塑化剂的催化剂，是生产符合欧盟标准的卫生无纺布的专用材料；积极推进丙烯精脱硫项目，消除产品异味，提升用户满意度；公司开发的环保型橡胶填充油，符合欧盟REACH法规，填补了国内空白。
绿色文化
用心举办公众开放日。自年起，先后邀请名公众请公众走进炼厂，实地参观体验，通过开放日活动，逐步塑造“绿色、智慧、负责、进取”的公司品牌形象。
营造良好舆论生态环境。与驻济各媒体做好沟通协调工作，充分利用“纪念改革开放40周年”、“新旧动能转换”、“文明城市创建”、“中国石化成立35周年”等热点宣传公司“本质安全、本质环保”品牌形象。
宣传责任文化，做好公司绿色文化建设。充分利用企属媒体、大屏幕、宣传墙等宣传阵地加大企业文化宣传力度，全方位、多层次、宽领域地开展宣传报道工作，展示公司建设“本质安全、本质环保”特色炼油示范企业的的新成果和广大干部职工奋发有为的精神风貌，为企业培育绿色文化、营造绿色氛围创造了良好条件。
不断提升企业形象。美化、亮化公司主要生产装置、建筑，目前改造绿地面积4.5万平方米，建设微景观8处，完成设备和管线保温更换约立方米，设备、管线及钢结构防腐刷漆约20万平方米。做好重要道路、装置的提升改造工作。新增“社会主义核心价值观”、“企业文化宣传展架”等道路装饰素材，规范使用中国石化标识，为进一步营造公司绿色文化氛围做好硬件保障。
进一步深化提升的措施
济南炼化公司将进一步深化提升，拟实施以下项目：
实施万吨/年焦化除焦系统密闭改造。有效消除粉尘和异味，改善周边环境空气质量。已经完成基础设计审查，装置停工吹扫完毕，开始土建施工。
炼油结构调整提质升级改造关键项目——万吨年重油催化裂化装置
实施部分节能改造项目。动力3#空分节能技术改造，年减少耗能吨标油，氮气制取率由23.8%可提高至41.6%；航煤加热炉增加空气预热器项目，年减少耗能吨标油；蒸汽伴热管线改为热媒水伴热，降低蒸汽消耗。
继续实施罐区部分储罐增上油气回收降低VOC改造项目。计划实施十罐区VOCs治理项目，采用低温柴油吸收-脱臭净化-催化氧化工艺技术，降低排放浓度，进一步消减VOCs排放。
开展进出厂物流管理项目。实现物流进出厂信息线上管理。
大气监测“网格化”管理建设项目。实现异味预警、报警和溯源。
厂区雨水收集系统改造项目。新建雨水监控池，改造雨水收集系统，实现雨污分流、雨水外排常规因子实时监控。
编辑：王丽
