日前，工业和信息化部公布《年度绿色制造者名单》，维意定制的制造主体维尚家具，成功入选“绿色供应链管理企业”国家级名单，成为定制业首家获得该认可的示范企业。
这也是继年获得“广东省供应链管理企业”称号后，维意在供应链的努力获得国家级的认可。
在维意内部，绿色发展上升为“响应型”绿色供应链战略，形成了供应保障、寻源开发、智慧管理的高效体系，确保运营规范透明，担当起核心企业的绿色责任。
绿色供应链
从源头抓起，到尽头溯源
什么样的原料，造就什么样的产品。
多年前，我们便对家具材料源头动心思。
在供应商上，我们采用简单有效的ABC分级制度，除原料产品本身质量外，更着重考虑其环保生产环节中如节能减排、有害物质控制等因素。
95.86%
A级优质供应商比例每年逐步提高，专门的改善部门，帮扶供应商改善绿色工艺流程。
此外，我们对每一批次原材料(实木基材、粘胶剂、五金等)都通过IQC进货检验环节，不合格产品决不入仓，从源头上控制有害物质的输入。
制造过程中，以“一件一码”的产品溯源系统编码，跟踪其5M1E信息(人、机、料、法、环、测等)。一旦发现物料不良，快速追溯问题批次源头。
多管齐下，维意的定制柜类获得了“中国绿色产品”、“中国环境标志产品”、“釆用国际标准产品标志”等众多绿色认证，给予消费者放心选购的理由。
绿色回收。
小到一件包装，也能做减法
不论是包装中能减少的填充物，还是能循环利用的各种原料，统统不放过。
90.3%
通过定制化包装，利用率达到90.3%，容积率提升11.6%，填充物下降13.4%，大幅降低原包装的浪费。
由于定制产品的特殊性，我们对产品包装进行量身定制化，减少易破损折断、内部填充物过多的问题，还简化了包装过程中额外的人力资源。
**一个应用实例，我们将原来的纸质包装材料改为可回收的滑轨周转箱，在取用完毕后，供应商即可回收再利用，大幅降低原包装浪费。
95%
自建回收体系，旧家具回收率达到95%以上。
维意的定制家具达到回收阶段时，其中的木质纤维板、五金配件、塑料件、玻璃块等，经过加工厂实现回收利用，回收率可达95%以上。
我们通过自建回收体系，指导全国千家经销商门店，为客户实现家具的回收、拆解再利用。
让更多的材料，能在其他地方发光发热，重获新生，避免填埋造成的浪费。
绿色智造。
用低耗能的方式，制造高性能的产品。
更低的制造能耗，意味着更少的资源索取。
我们竭力用信息化AI技术改进生产，引进自动化机器人、无人立体仓，提高系统运作效率，降低生产耗能。
39.4%
板材产能提升8~10倍，单位能耗却从6.44kgce/套下降到3.9kgce/套，降幅达39.4%之多。
自年，维意实施了清洁生产，针对性回收、无害化处理生产过程中的污染物(木屑粉尘、VOCs等)，升级节电设备，循环利用生产冗余能量。
%
清洁生产，废弃物、污染物%无害化处理。
93%
板材原料利用率从85%精进到93%。
绿色战略落实到生产活动中，达到了业内清洁生产先进水平，被认定为“佛山市清洁生产企业”。
在国家提出“碳中和”目标的背景下，绿色制造不仅是实现行业绿色发展的有效途径，也是产业升级的重要表现。
未来，维意将持续积极践行绿色发展使命，推动行业供应链低碳转型发展，贡献核心企业的带动力量!
