内容来源：《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南》（版）
1、现象描述
在施工中由于楼地面埋设给水、地采暖盘管措施不当，在使用时会出现地面裂缝的现象，严重影响装饰装修质量和正常使用。开裂、裂缝主要表现在两个方面：一是填充层浇筑完毕后，填充层顺着给水、采暖管道开裂（如图1.1所示）；二是室内楼面饰面层铺设完毕，在使用过程中发生开裂、鼓胀现象（如图1.2所示）。由于给水、采暖管道发生渗漏，渗漏水在地面填充层、粘贴层中形成串水，造成房间整体漏水现象（如图1.3、1.4所示）。2、原因分析
2.1材料原因：给水管、采暖管、填充层混凝土、地砖粘结层及地面面层所用材料不合格，如：给水管、采暖管壁厚不满足设计要求，采暖管强度和柔韧性达不到要求，管道有砂眼、裂纹等质量缺陷；混凝土原材料不合格或混凝土强度达不到规范要求；砂浆所用水泥、砂或胶粘剂不合格等。2.2管道铺设原因：盘管弯曲部分曲率过小，在弯折过程中产生微细裂缝；同一管路采暖管未用整管铺设，出现接头（热熔连接除外），使用时接头部位发生渗漏水；管道过于密集部位或管道间距过小，造成混凝土填充层不密实、易空裂；基层平整度差，聚苯板空鼓、翘曲、铺设不到位，采暖地盘管固定不牢固，造成混凝土填充层浇筑时，管道上浮，使管道上方的混凝土填充层过薄；给水管、地暖管铺设完毕，未进行有效的保护措施，外力碾压造成管道破坏；给水、地暖管道隐蔽前未按规范要求水压试验，未及时发现管道渗漏水。2.3填充层混凝土原因：未按规范要求设计混凝土配合比、砂石级配差、未按配合比拌制混凝土、振捣不密实，混凝土强度达不到设计要求；管道铺设完毕，混凝土浇筑时，未在管道上方铺设防裂网或防裂网宽度太短、质量太差，未起到防裂作用；分格缝设置部位、留置方法不当；未按施工操作流程规定进行混凝土浇筑面的二次抹压，造成收缩裂缝；填充层未按规范养护；填充层强度太低时，即上荷载。2.4地面面层原因：采用块材面层时，粘结砂浆未满铺，下部有空隙，产生裂缝。2.5施工工艺不当原因：浇筑混凝土后没有进行有效的振捣，混凝土层不密实。管材与混凝土的粘结力较差，混凝土没有将管子完全嵌固严密，会导致混凝土层空鼓或干裂。由于未做好填充层浇筑后的保温、保湿养护或养护龄期太短，引起混凝土表面干燥发生塑性收缩与开裂。此类裂缝一般为表面龟裂纹。2.6未设置界格缝：面积较大房间在填充层混凝土浇筑过程中，未在门口及宽度改变位置设置界格缝或界格缝未完全断开，在填充层混凝土硬化时该部位应力集中导致地暖管地面开裂。此裂缝一般为门洞阳角及房间阳角45°斜裂缝、一字或十字形状的较宽裂缝。3、防治措施
3.1设计措施房间面积超过40㎡或长度超过6m时，应设置界格缝，界格缝应沿柱子周边及内墙周围留设，并与房间内增设的界格缝相通。面积较大的楼面、地面应合理划分界格缝，界格缝应设置在应力集中部位。界格缝处构造层（砂浆、混凝土、配筋）必须完全断开，上下层缝贯通并保持顺直，位置一致。界格缝宽度一般为12～20㎜，中间填充较大密度的聚苯板（图3.1.1、3.1.2所示）。3.2材料选择3.2.1填充材料：填充材料一般选择细石混凝土，优先使用商品混凝土。混凝土应选用水化热低的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，混凝土强度等级不能过高，一般选用C15或C20细石混凝土（粒径5～10㎜），强度过高混凝土收缩性大，容易引起开裂。配合比设计时应严格控制水胶比，尽量减小塌落度。同时注意高温季节给硬化带来的影响，采取适当的措施缓凝，为了减少混凝土的早期收缩，可以适当掺入一定量的膨胀剂。3.2.2给水管、地暖管材质：给水、采暖管材的外表面应光滑、整洁、不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹渣；不允许出现超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点。管材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物冲击。采暖管材材质的选择应满足循环盘管的要求，管材外径、壁厚达到设计要求。管材堆放时应码放在平整的场地上，垫木高度要大于㎜，防止泥土和杂物进入管内。管材在保存时不得露天存放，应存储于温度不超过40℃、通风良好干净的仓库中，要防火、避光，距热源不应小于lm。管材和管件的抽样检查方法，应符合国家《逐批检查计数抽样程序及抽样标准》(GB／T)的规定。3.2.3防裂网：防裂网应选择热镀锌钢丝网（钢丝网丝径0.9mm，网孔为12.7mm*12.7mm），钢丝网应提前铺设并固定平整牢固。3.3施工措施3.3.1严格材料的进场质量验收及抽样检验，保证水泥、砂子、混凝土、管件管材的质量符合规范及设计要求，否则进行退场处理。3.3.2施工前，对地暖管的间距、走向、固定卡的位置进行设计。按图纸要求铺设地暖管，同一管路管道必须用整管铺设，不得出现接头；地暖管弯曲半径不应小于管径的8倍；在铺设中直管段每隔mm设塑料扎带（给水管线采用固定卡固定）；弯曲管段沿走向距离不大于mm设塑料扎带；铺设S形地暖管时在弯曲部位应设两处塑料扎带，如有翘起现象，需用水泥钉固定或重物压平，在卫生间及厨房不得用水泥钉固定管材，以防破坏防水层（如图3.3.2所示）。3.3.3严格控制防裂网位置，不得紧贴地盘管，且保护层不得小于20mm；防裂网在界格处必须断开，边缘整齐、铺设到位；局部搭接使用时，搭接宽度不小于mm，必须每点绑扎牢固，（如图3.3.3所示）。3.3.4苯板厚度允许偏差±2mm，平整度偏差2mm以内，管道间距允许偏差±20mm，卡钉间距允许偏差±20mm，弯曲处间距按mm，铺设平整，固定牢固。3.3.5填充层可采用二次浇筑工艺，第一次浇筑35～40㎜细石混凝土将管道地面包裹，初凝前先垫好防裂网（钢丝网），再浇筑15～20㎜的水泥砂浆层，施工过程中可用长约～mm的钢管碾压数遍达到完全密实，压出水泥浆，刮压平整，并在初凝后、终凝前进行二次抹压收活。3.3.6给水管、采暖管固定时一定要平整、牢固，严禁管道翘起。在填充层作业时应当配合检查，切不可存在管道漂起现象，以避免管道上部的混凝土部分不满足规定的厚度（不小于20㎜），引起面层开裂。3.3.7根据外界气温，应在混凝土浇筑完成后3～12h内用草帘、芦席、麻袋等材料将混凝土表面覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护时间不少于7天。3.4管理措施3.4.1管道铺设、混凝土填充层、饰面层工序施工之前严格落实技术交底，严格落实工序样板领路制度，切实让一线施工人员掌握施工的质量要求、施工方法与措施等。同时留置技术交底记录作为工程技术档案资料。3.4.2严格填充材料、给水管、地暖管，防裂网等原材料进场报验制度，对材料进场检验建立台账，不符合要求的材料严禁使用。3.4.3加强施工质量管理，做好事中控制。施工单位应严格按施工方案施工，质量员应跟踪检查，严格控制工序，避免人为质量偏差。4、质量管控重点
4.1原材料质量应符合要求。4.2给水管、采暖管不得有孔洞、裂纹等现象；管线接头严禁渗漏；采暖管每一独立管路必须整管铺设，不得出现接头。4.3给水管、采暖管应固定牢靠，固定间距应符合要求，并防止管道上下找平层、填充层空裂造成后期渗漏。4.4填充层施工时，管内处于保压状态，时刻检查压力表的压力值，不得出现泄压现象。4.5注意成品保护，严禁后续施工对给水、采暖管道造成破坏。4.6工程竣工后建设单位应将管线布置图交付用户，防止装修破坏。工程大辞典
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