北京中科白癜风专治白癜风 http://nb.ifeng.com/a/20191105/7860025_0.shtml
三：超前预支护及预加固施工技术
1：超前小导管注浆加固
①适用条件：
a软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时采用。
②超前小导管常用的参数：
a材料：钢管或水煤气管（焊接钢管或无缝钢管）；
b规格：
*直径为40-50mm的；
*长度应大于循环进尺的2倍，宜为3-5m；
③布置要求：
a采用单层或双层；
b布置范围和环向间距由设计单位确定；
c间距：安设的注浆孔孔距-mm；沿拱的环向布置间距-mm；
d角度：沿拱环向外插角50-；
e沿纵向搭接长度不少于1m；
④和钢格栅的连接要求：
a从钢格栅的腹部穿过，后端应支承在已架设好的钢格栅上，并焊接牢固;
b前端嵌固在地层中;
c前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于lm。
⑤超前小导管的成孔工艺应根据地层条件进行选择，应尽可能减少对地层的扰动。
⑥端头应封闭并制成锥状，尾端设钢筋加强箍，管身梅花型布设φ6-φ8mm的溢浆孔。
⑦注浆浆液
a注浆浆液经现场试验确定；
b根据浆液类型，确定合理的注浆压力和选择合适的注浆设备;
c注浆材料：
*普通水泥单液浆；
*改性水玻璃浆、水泥-水玻璃双液浆；
*超细水泥等；
⑧注浆施工
a根据土质条件选择注浆工艺（法）;
*砂卵石地层渗入注浆法；
*砂层中挤压、渗透注浆法；
*黏土层中劈裂或电动硅化注浆法。
b注浆顺序：应由下而上、间隔对称进行；相邻孔位应错开、交叉进行;
c注浆压力
*渗透法：注入压力0.1-0.4MPa,注浆终压应由地层、环境确定，一般≤0.5Mpa；
*每孔稳压时间不小于2min；
*劈裂法注浆压力应大于0.8Mpa；
d注浆速度≤30L/min;
e注浆监测项目
*地（路）面隆起;
*地下水污染;
f要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。
2：深孔注浆加固技术
①深孔注浆前，确定注浆范围的依据
a设计文件；
b地下水状态；
c地层条件；
d浆液类型；
②注浆孔的孔位、角度、深度的偏差应符合相关规范的要求。
③注浆段长度：
a根据地层条件、地下水状态、钻孔设备确定；
b宜为10-15m,并应预留一定的止浆墙厚度；
④浆液的材料和类型
a根据土质条件、注浆要求、地下水状况、周围环境、效果要求等因素确定；
b经现场试验确定；
⑤隧道内注浆孔布设：
a全断面、半断面等方式，并应满足加固范围的要求；
b钻孔
*按先外圈、后内圈、跳孔施工的顺序进行；
*施工记录：涌水位置、涌水量、涌水压力；
⑥浆液扩散半径：根据注浆材料、方法、地层条件，经现场注浆试验确定；
⑦深孔注浆工艺：
a前进式分段注浆、后退式分段注浆方法；
b注浆未达到设计要求的区域，应采用钢花管进行补注浆，以确保注浆效果；
c注浆压力一般宜为0.5-1.5MPa，并应根据地层条件和隧道埋深选择注浆终压大小；
d管线附近施工时应根据相关单位要求适当降低注浆压力，调整钻孔角度和间距；
e单孔结束标准
*到设计终压。持续10min；
*注浆结束。注浆量小于20L/min；
*检查孔钻取岩芯，浆液填充饱满；
f全段结束标准
*单孔符合结束条件，无漏浆现象；
*有效注入范围大于设计值；
⑧注桨结束后，施工单位应进行注浆效果检査，经检查确认注浆效果符合要求后方可开挖
3：管棚支护
①结构组成
a管棚是由钢管和钢格栅拱架组成；
b钢管入土端制作成尖靴状或楔形，末端支架在钢拱架上；
c管内应灌注水泥浆或水泥砂浆；
②下列施工场合应考虑采用管棚进行超前支护：
a穿越铁路、地下、地面结构物修建地下工程；
b修建大断面、大跨度地下工程；
c隧道洞口段施工；
d通过断层破碎带等特殊地层；
e重要文物保护区；
f河底、海底的地下工程施工等。
③施工工艺流程：
测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆（向钢管内和管周围土体）→封口。
④管棚应根据地层情况、施工条件和环境要求选用，并应符合以下要求：
a管径
*φ80-φmm焊接钢管或无缝钢管。
*一般用φ×8mm，相应的孔口管采用φ×8mm钢管。
b钢管间距应根据支护要求确定，宜为-mm。
c双向相邻管棚的搭接长度不小于3m。
⑤实施
a长管棚宜在竖井内实施。
b必须在隧道内施作时
*应预先设置加高段来满足钻机操作空间要求;
*对掌子面应采用喷射混凝土墙进行封闭处理。
c钻孔顺序应由高孔位向低孔位进行。
d管棚顶进：用测斜仪控制上仰角度。顶进完毕后应对每根管进行清孔处理。
e逐孔逐根编号，按编号顺序接管推进、不得混接。管棚接头应相互错开。
⑥注浆
a管棚就位后，应按要求进行注浆；钢管内部宜填充水泥砂浆，以增加钢管强度和刚度。
b采用分段注浆方法；
c注浆结束标准：设定压力稳压5min，注浆量达到设计的80%；
四：喷锚支护施工技术
1：主要材料
①喷射混凝土：
a采用早强混凝土。
b严禁选用具有碱活性的骨料。
c速凝剂，使用前应做凝结时间试验，初凝时间≤5min,终凝时间≤lOmin。
②钢筋网：
a宜采用Q钢；
b直径宜为mm,网格尺寸-mm,搭接长度应符合规范；
③钢拱架：
a宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成；
b采用钢筋的格栅拱架的主筋直径不宜小于18mm。
2：格栅加工及安装
①格栅拱架钢筋网片焊接：
a在模具内焊接成型。
b模具内初焊固定，取出、冷弯、焊接成型;
c组装焊接应从两端均匀对称地进行，以减少应力变形;
d主筋和“8”字筋之间、主筋与连接板之间应双面焊连接;
e单面焊≥10d；双面焊≥5d；
②加工制作：
a“8”字筋布置均匀、对称，方向相互错开，间距≤50mm，节点板用螺栓紧固。
b沿环向连接筋应在主筋内、外侧交错布置；
c连接筋长度应为格栅拱架间距+搭接长度
d钢筋网片纵向和环向搭接长度应不小于1个网孔，绑扎或点焊连接;
③验收：首榀格栅拱架试拼、验收（建设、监理、设计）合格后方可批量加工；
④运输存放：分类存放、标识，防锈蚀，防变形；
⑤安装
a格栅拱架安装拱脚处不得座在虚土上，连接板下宜加垫板以减小拱架下沉量;
b相邻格栅纵向连接应牢固;
c按设计要求在拱脚处打设锁脚锚管，以防止拱架下沉;
d节点板栓接就位后，应帮焊于主筋同直径的钢筋，单面焊长度≥10d；
5：锁脚锚杆注浆加固
①隧道拱脚应采用斜向下-打入的锁脚锚杆固定；
②锁脚锚杆应与格栅焊接牢固，打入后及时注浆；
6
：初期支护背后注浆
①初支封闭后，及时进行初支背后回填注浆，注浆作业与掘进面保持5-10m的距离；
②背后回填注浆在格栅拱架安装时宜埋设于隧道拱顶、两侧起拱线以上的位置，必要时侧墙也可布设、间距符合设计要求。注浆管管端外露不应小于mm。
③可多次进行背后回填注浆，注浆效果雷达探测。
3：喷射混凝土
①喷射机
a作业前：设备检查；送风、水→开机→送料；
b作业时：先高压风清理受喷面；喷头风压力≥0.1Mpa；垂直、距离0.6-1m；
c结束时：喷完料再关机停风；
d因故中断：先停风、水，再清理积料；
②喷射技术要点
a分段、分片、分层；自下而上；后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；
b控制混凝土的水灰比
*避免喷射后发生流淌、滑坠现象；
*严禁使用回弹料，采取措施减少混凝土材料的回弹损失；
(1)严格控制喷射机工作风压；采用双水环喷头；喷射机密封板不漏风，压力合适；
(2)配合比，减小最大集料的粒径，砂石料具有一定的含水率；湿喷工艺外加剂；采用模喷混凝土；喷头处的用水量
(3)喷射作业操作熟练程度和技术水平；应加强喷射区的照明、通风；
c干喷：简单易行，费用低；粉尘危害大，注意通风除尘设备的选择；
湿喷：技术要求高，费用高；符合现场职业病防治的要求；
d混凝土一次喷射厚度宜为
*边墙:干拌：70-mm（速凝）,50-70mm（不速凝）
湿拌：80-mm
*拱部:干拌：50-60mm（速凝）,30-40mm（不速凝）
湿拌：60-mm
③喷射顺序：
a先喷格栅拱架与围岩间的混凝土;
b之后喷射拱架间的混凝土;
c格栅拱架连接板、墙角等钢筋密集处应适当调整喷射角度，保证混凝土密实;
d遇水路段先对渗漏水处理后再喷射，并应从远离漏渗水处开始，逐渐向渗漏处逼近。
④砂层地段喷射顺序
a先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。
b喷射时，宜先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压;
c待水泥砂浆形成薄壳后方可正式喷射。
⑤格栅拱架，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度符合设计要求；
⑥养护应在终凝2h后进行，养护时间应不小于14d;环境潮湿有水时，可调整养护时间。
⑦喷射混凝土质量控制
a前准备工作：
*钢筋、钢拱架检查；
*埋设控制厚度标志；
*基面处理、断面检查；
*通风、排水、降水、疏水；
b喷射混凝土施工：
*喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；
*喷头应保证垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于1m；
*分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行；
*钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm；
*终凝2h后进行养护，时间不小于14d；
*冬期不得洒水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻。
